Leiterplattentechnisch - Wie man antistatische Entladung in Leiterplatten realisiert

Bei der Gestaltung der Leiterplatte, Das Anti-ESD-Design der Leiterplatte kann durch Schichtung realisiert werden, geeignete Anordnung und Installation. Durch Anpassung der Leiterplattenlayout und Verkabelung, es ist möglich, ESD gut zu verhindern. Verwendung Mehrschichtige Leiterplatten so viel wie möglich. Im Vergleich zu doppelseitigen Leiterplatten, die Erd- und Leistungsebene, sowie der nahe angeordnete Abstand zwischen Signalleitung und Masse kann die Gleichtaktimpedanz reduzieren. Und induktive Kupplung, es erreicht 1/10 bis 1/100 der doppelseitigen Leiterplatte. Auf der Ober- und Unterseite befinden sich Komponenten, und es gibt sehr kurze Verbindungsleitungen.

Statische Elektrizität aus dem menschlichen Körper, der Umwelt und sogar elektronischen Geräten kann verschiedene Schäden an Präzisionshalbleiterchips verursachen, wie das Eindringen der dünnen Isolierschicht innerhalb der Komponenten; Zerstörung der Tore von MOSFET- und CMOS-Komponenten; und die Auslöser in CMOS-Geräten gesperrt sind; Kurzschluss-umgekehrte PN-Verbindung; Kurzschluss-vorwärtsgerichtete PN-Abzweigung; Schmelzen Sie den Schweißdraht oder Aluminiumdraht innerhalb des aktiven Geräts. Um elektrostatische Entladung (ESD) Störungen und Schäden an elektronischen Geräten zu vermeiden, müssen verschiedene technische Maßnahmen ergriffen werden, um dies zu verhindern.

Bei der Gestaltung der Leiterplatte, Das Anti-ESD-Design der Leiterplatte kann durch Schichtung realisiert werden, geeignete Anordnung und Installation. Im Designprozess, Die überwiegende Mehrheit der Konstruktionsänderungen kann auf das Hinzufügen oder Reduzieren von Komponenten durch Vorhersage beschränkt werden. Durch Anpassung der Leiterplattenlayout und Routing, ESD kann gut verhindert werden. Im Folgenden sind einige häufige Vorsichtsmaßnahmen aufgeführt..

Verwenden Sie so viel wie möglich mehrschichtige Leiterplatten. Im Vergleich zu doppelseitigen Leiterplatten können die Masseebene und die Leistungsebene sowie der eng angeordnete Signallinie-Masse-Abstand die Gleichtaktimpedanz und die induktive Kopplung verringern, wodurch sie 1/der doppelseitigen Leiterplatte ist. 10 bis 1/100. Versuchen Sie, jede Signalschicht in der Nähe einer Leistungs- oder Masseschicht zu platzieren. Bei Leiterplatten mit hoher Dichte mit Komponenten auf der Ober- und Unterseite, kurzen Verbindungslinien und vielen Füllungen können Sie die Verwendung von inneren Schichtlinien in Betracht ziehen.

Bei doppelseitigen Leiterplatten werden eng miteinander verwobene Strom- und Erdungsnetze verwendet. Die Stromleitung ist nahe an der Erdungsleitung und so viele Verbindungen wie möglich zwischen den vertikalen und horizontalen Linien oder dem gefüllten Bereich. Die Rastergröße auf einer Seite ist kleiner oder gleich 60mm. Wenn möglich sollte die Gittergröße kleiner als 13mm sein. Achten Sie darauf, dass jede Schaltung so kompakt wie möglich ist.

Legen Sie alle Anschlüsse so weit wie möglich beiseite

Wenn möglich, führen Sie das Netzkabel von der Mitte der Karte und weg von Bereichen, die direkt von ESD betroffen sind.

Platzieren Sie auf allen Leiterplattenschichten unterhalb des Steckers, der zur Außenseite des Chassis führt (der leicht von ESD getroffen wird), eine breite Chassis-Masse oder eine polygonale Füllmasse und verbinden Sie sie mit Durchkontaktierungen in einem Abstand von ca. 13mm.

Platzieren Sie Montagelöcher an der Kante der Karte und verbinden Sie die oberen und unteren Pads ohne Lötstoff um die Montagelöcher mit der Gehäusemasse.

Während der Leiterplattenmontage kein Löt auf die oberen oder unteren Pads auftragen. Verwenden Sie Schrauben mit eingebauten Unterlegscheiben, um einen engen Kontakt zwischen der Leiterplatte und der Metallchassis/Abschirmschicht oder der Unterstützung auf der Bodenebene zu erreichen.

Zwischen der Fahrgestellmasse und der Schaltungserde jeder Schicht sollte die gleiche "Isolationszone" eingestellt werden; Halten Sie nach Möglichkeit den Trennabstand 0,64mm ein. Auf der oberen und unteren Schicht der Karte in der Nähe der Montagelöcher, entlang der Chassis Masse alle 100mm Der Draht verbindet die Chassis Masse und die Schaltung Masse mit einem 1,27mm breiten Draht. Neben diesen Anschlusspunkten platzieren Sie Pads oder Montagelöcher zur Montage zwischen Chassis-Masse und Schaltungserde. Diese Masseverbindungen können mit einer Klinge geschnitten werden, um die Schaltung offen zu halten, oder Jumper mit magnetischen Perlen/Hochfrequenzkondensatoren.

Wenn die Leiterplatte nicht in ein Metallgehäuse oder eine Abschirmvorrichtung platziert wird, Lotresist sollte nicht auf die oberen und unteren Gehäuseerddrähte des Gehäuses aufgebracht werden. Leiterplatte, so dass sie als Entladelektroden für ESD-Bögen verwendet werden können.