Leiterplattentechnisch - Der Unterschied zwischen PCB-Vergoldung und Versilberung

Es gibt verschiedene Farben von Leiterplatten in der PCB-Markt. Beeinflusst die verschiedenen Farben der Leiterplatte ihre Leistung? Gibt es einen Unterschied zwischen Vergoldung und Versilberung auf der Leiterplatte?

Viele Heimwerker werden feststellen, dass die PCB-Farben, die in den verschiedenen Leiterplattenprodukten auf dem Markt verwendet werden, blendend sind. Die häufigsten PCB-Farben sind schwarz, grün, blau, gelb, lila, rot und braun. Einige Hersteller haben Platinen in verschiedenen Farben wie Weiß und Pink genial entwickelt.

Was ist der Unterschied zwischen PCB-Vergoldung und Versilberung

Im traditionellen Eindruck scheint schwarze Leiterplatte am oberen Ende positioniert zu sein, während Rot, Gelb usw. dem unteren Ende gewidmet sind. Stimmt das nicht?

Die Kupferschicht der Leiterplatte, die nicht mit Lötmaske beschichtet ist, wird leicht oxidiert, wenn sie der Luft ausgesetzt wird

Wir wissen, dass sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Leiterplatte Kupferschichten sind. Bei der Herstellung von Leiterplatten, egal ob die Kupferschicht additiv oder subtraktiv hergestellt wird, wird sie mit einer glatten und ungeschützten Oberfläche enden. Obwohl die chemischen Eigenschaften von Kupfer nicht so aktiv sind wie Aluminium, Eisen, Magnesium usw., in Gegenwart von Wasser wird reines Kupfer leicht in Kontakt mit Sauerstoff oxidiert; Da Sauerstoff und Wasserdampf in der Luft vorhanden sind, wird die Oberfläche des reinen Kupfers der Luft ausgesetzt. Da die Dicke der Kupferschicht in der Leiterplatte sehr dünn ist, wird das oxidierte Kupfer zu einem schlechten Stromleiter, der die elektrische Leistung der gesamten Leiterplatte stark beschädigt.

Um Kupferoxidation zu verhindern, Zum Trennen der gelöteten und nicht gelöteten Teile der PCB während Löten, und um die Oberfläche der Leiterplatte zu schützen, Ingenieure erfanden eine spezielle Beschichtung. Diese Art von Farbe kann leicht auf die Oberfläche der Leiterplatte lackiert werden, um eine Schutzschicht mit einer bestimmten Dicke zu bilden und den Kontakt zwischen Kupfer und Luft zu blockieren. Diese Schicht der Beschichtung wird eine Lötmaske genannt, und das verwendete Material ist eine Lötmaske.

Da es Lack genannt wird, muss es verschiedene Farben haben. Ja, die ursprüngliche Lötmaske kann farblos und transparent gemacht werden, aber PCBs müssen oft für die Bequemlichkeit der Wartung und Herstellung auf die Platine gedruckt werden. Die transparente Lotmaske kann nur die PCB-Hintergrundfarbe enthüllen, so dass das Aussehen nicht gut genug ist, ob es Herstellung, Reparatur oder Verkauf ist. Daher fügten Ingenieure der Lötmaske eine Vielzahl von Farben hinzu, und schließlich wurde eine schwarze oder rote, blaue Leiterplatte gebildet.

In Bezug auf die schwarze Leiterplatte, da die Spuren auf der Oberfläche fast vollständig bedeckt sind, verursacht es große Schwierigkeiten bei der späteren Wartung, so dass es eine Farbe ist, die nicht bequem herzustellen und zu verwenden ist. Daher haben sich die Menschen in den letzten Jahren allmählich reformiert und die Verwendung von schwarzen Lötmasken aufgegeben und stattdessen dunkelgrün, dunkelbraun, dunkelblau und andere Lötmasken zum Zweck der Erleichterung der Herstellung und Wartung verwenden.

Aus diesem Blickwinkel hat die Farbe der Leiterplatte nichts mit der Qualität der Leiterplatte zu tun. Der Unterschied zwischen schwarzer Leiterplatte und anderen Farbplatinen wie blauer und gelber Leiterplatte liegt in der Farbe der am Ende aufgebrachten Lötmaske. Wenn das PCB-Design und der Herstellungsprozess genau gleich sind, hat die Farbe keinen Einfluss auf die Leistung und hat auch keinen Einfluss auf die Wärmeableitung.

Davon abgesehen hat jeder das Problem der PCB-Farbe im Grunde verstanden. Bezüglich der Aussage, dass "Farbe High-End oder Low-End repräsentiert", liegt es daran, dass Hersteller schwarze Leiterplatten bevorzugen, um High-End-Produkte herzustellen, und rot, blau, grün und gelb, um Low-End-Produkte herzustellen. Die Zusammenfassung ist: Das Produkt gibt der Farbe Bedeutung, nicht die Farbe gibt dem Produkt Bedeutung.

Die Farbe ist klar, sprechen wir über die Edelmetalle auf der Leiterplatte! Einige Hersteller werden ausdrücklich erwähnen, dass ihre Produkte spezielle Verfahren wie Vergoldung und Versilberung verwenden, wenn sie ihre Produkte bewerben. Was nützt dieser Prozess also?

Die Leiterplattenoberfläche erfordert Lötkomponenten, so dass ein Teil der Kupferschicht zum Löten freigelegt werden muss. Diese freigelegten Kupferschichten werden Pads genannt. Die Pads sind in der Regel rechteckig oder rund mit einer kleinen Fläche. Im obigen wissen wir, dass das in der Leiterplatte verwendete Kupfer leicht oxidiert wird, so dass nach dem Auftragen der Lötmaske das einzige, was der Luft ausgesetzt ist, das Kupfer auf dem Pad ist.

Wenn das Kupfer auf dem Pad oxidiert wird, wird es nicht nur schwierig sein, zu löten, sondern auch der Widerstand wird stark zunehmen, was die Leistung des Endprodukts ernsthaft beeinträchtigen wird. Daher haben Ingenieure verschiedene Methoden entwickelt, um die Pads zu schützen. Zum Beispiel ist es mit inertem Metallgold überzogen, oder die Oberfläche wird durch einen chemischen Prozess mit einer Silberschicht bedeckt, oder ein spezieller chemischer Film wird verwendet, um die Kupferschicht zu bedecken, um Kontakt zwischen dem Pad und der Luft zu verhindern.

Bei den exponierten Pads auf der Leiterplatte wird die Kupferschicht direkt freigelegt. Dieser Teil muss geschützt werden, um zu verhindern, dass er oxidiert wird

Aus dieser Perspektive, ob Gold oder Silber, ist der Zweck des Prozesses selbst, Oxidation zu verhindern, das Pad zu schützen und die Ausbeute im nachfolgenden Lötprozess sicherzustellen.

Bevor die endgültigen Komponenten an der Maschine gelötet werden, muss der Leiterplattenhersteller den Oxidationsgrad der Leiterplatte einmal überprüfen, um die oxidierte Leiterplatte zu entfernen, um die gute Produktrate sicherzustellen. Schließlich wurden die Boards, die Verbraucher erhalten, verschiedenen Tests unterzogen. Auch nach längerem Gebrauch tritt Oxidation fast nur an den steckbaren Anschlussteilen auf und hat keine Auswirkungen auf die Pads und gelöteten Komponenten.

Allerdings, Die Verwendung verschiedener Metalle stellt Anforderungen an die Lagerzeit und Lagerbedingungen der in der Produktionsanlage verwendeten Leiterplatte. Daher, Leiterplattenfabriken Verwenden Sie im Allgemeinen Vakuum-Kunststoffverpackungsmaschinen, um Leiterplatten nach Abschluss der Leiterplattenproduktion und vor Lieferung an Kunden zu verpacken, um sicherzustellen, dass die Leiterplatten nicht so weit wie möglich oxidiert werden.

Da der Widerstand von Silber und Gold geringer ist, wird nach der Verwendung von speziellen Metallen wie Silber und Gold die Wärmeerzeugung von Leiterplatten reduziert?