Leiterplattentechnisch - Der Unterschied bei hochdichten Verbindungsplatinen

Unterschiede über HDI PCB

High-density interconnect printed circuit boards (HDI PCBs) have enabled technological advances in electronic technology. They are called various names: Sequence Build (SBU), Microvia Process (MVP) and Build Up Multilayer (BUM) boards, to name a few. Am Ende, IPC (Electronic Industries Federation) adopted the HDI term, die ein einheitlicher Begriff für Länder und Leiterplattenhersteller Industrie.

HDI-Leiterplatte hat die technischen Eigenschaften einer extrem dichten Verkabelung, die Komponenten mit hoher Dichte realisieren kann. Diese Eigenschaften tragen zur hohen Leistung und Leichtigkeit von HDI-Boards bei und machen sie ideal für heutige Geräte. HDI PCB ist die perfekte Lösung für elektronische Technologie, um die Größe zu schrumpfen, einschließlich Notebook-Computer, Tablet-Computer, Smartphones und andere Kernkomponenten technologischer Wunder und sogar tragbare Technologien wie Fitnessbänder und Virtual Reality-Geräte.

Warum HDI PCB verwenden?

HDI-Platinen haben viele technische und physikalische Vorteile gegenüber herkömmlichen Durchgangsloch- oder sogar Standard-SMT-Platinen:

Größe-Durch reine technische Eigenschaften können HDI-Leiterplatten mehr Verbindungen auf Leiterplatten gleicher Größe aufnehmen, um dichtere Leiterplatten mit weniger Schichten zu erhalten. Designvorteile: Durch die Erhöhung der Leiterplattenkapazität bietet HDI Designern mehr Flexibilität und beschleunigt die Signalverarbeitung. Zuverlässigkeit-IPC-Forschung bezieht sich auf die ausgezeichnete Zuverlässigkeit (TH), die durch die kleinen blinden Löcher an den Durchgangslöchern aufgrund des stark reduzierten Aspektverhältnisses (AR) der Durchgangslöcher bereitgestellt wird. HDI ist eigentlich die einzige Option, die komplexere und dichtere Pakete umfasst, wie Pakete mit hohen Pinzahlen und sehr geringer Tonhöhe. Die Nachfrage nach kleinen Leiterplatten – Hersteller benötigen kleinere und leichtere Leiterplatten und mehr Funktionen. Nicht-HDI-Platten benötigen mehr Platz und Gewicht, was HDI-Technologie zu einer naheliegenden Wahl macht. Funktion-Mit HDI können mehrere herkömmliche Leiterplatten in eine HDI-Leiterplatte integriert werden. Signalintegrität – Die Verbesserung der elektrischen Leistung und die Verbesserung der Signalintegrität sind Attribute, die von der HDI-Technologie bereitgestellt werden. Anforderungen an das Design von HDI-Leiterplatten

Die HDI-Technologie bringt ihre eigenen Eigenschaften zu einer Reihe von spezifischen Designfragen:

Materialauswahl – Alle Leiterplattendesigns Material- und Bauteilauswahl berücksichtigen, aber für HDI, es gibt einzigartige Herstellungsbeschränkungen. Das ausgewählte Material beeinflusst die elektrische Leistung der Signalspur, und natürlich die Kosten für das Endprodukt. Micro-Via Stacking – ein effektives Design kann HDI nutzen, um Micro-Vias zu stapeln anstatt zu gestaffeln. Every Layer Interconnect (ELIC)-This technology, jetzt beliebt in Smartphone-Strukturen, für kleinere Abstände, Beseitigt mechanische Löcher in der Platine, und nimmt Platz ein. Blinde Bereiche und vergrabene Löcher. Das asymmetrische Design des Stapels verursacht ungleichmäßigen Druck und verursacht, dass sich die Leiterplatte verzieht. Bauteillayout-Die Dichte der HDI-Technologie erfordert eine genaue Aufmerksamkeit auf die Platzierung, um die Machbarkeit des Lötens zu gewährleisten, Installation und Wartung der Leiterplatte. Durch maximale Platztoleranz bei gleichzeitiger Nutzung der verfügbaren Dichte, Dies erleichtert alle notwendigen Nacharbeiten. Gleisgleichheit und minimale Streckenbreite. Diese Faktoren sind wichtige Überlegungen, um offene Schaltungs- und Kurzschlussbedingungen zu vermeiden.

Bei der Formalisierung des HDI-Designs sind die häufigsten Probleme immer noch Kosten und Qualität, die die Verbraucher beim Kauf besorgen. Ein Gerät, das eine Leiterplatte enthält.

Gedanken bei der Verwendung von HDI

Es gibt noch andere Punkte zu beachten, bevor HDI im PCB-Design implementiert wird:

Skill Combination-Planning PCB-Funktionen unterscheiden sich völlig von HDI PCB-Designern. Vor dem Senden der Leiterplatte an den Hersteller, hohe Dichte, Überlegungen zu Ebenen, und Fertigungskomplexität sind alles Faktoren, die geplant werden müssen. Konstruktionsprobleme nach Beginn der Fertigungsarbeiten sind kostspielig und können zu einer kompletten Neugestaltung und Verschrottung aller bereits produzierten Leiterplatten führen.. Planung: Wesentliche Veränderungen im Leiterplattenlayout oder Funktionen in HDI-Boards sind sehr schwierig, Ein präziser und fehlerfreier Designprozess ist entscheidend für eine kostengünstige Fertigung. Sorgfältige Planung und Design fördern die erfolgreiche Produktion und Funktion der Leiterplatte und halten das Projekt innerhalb des Budgets.

Jeder dieser Punkte betont die Notwendigkeit, Design für Fertigungswerkzeuge und -prozesse (DFM) zu berücksichtigen. Es ist auch wichtig, die Empfehlungen des Herstellers und Designempfehlungen einzuholen, die tatsächlich HDI-Boards produzieren, bevor die Produktion beginnt.