Leiterplattentechnisch - Anforderungen an die Spezifikation des PCB-Sieb-Produktionsprozesses

Der Produktionsprozess von Leiterplattenschirm Druckschablonen können grob in zwei Aspekte unterteilt werden: Zeichnen und Trocknen; Leiterplattenhersteller bietet PCB-Design, Leiterplattenproduktion und Schweißen, SMT-Chipverarbeitung, PCBA-Verarbeitung, PCBA-Gießereimaterialien, Wickelspulen, etc. Service aus einer Hand.

Es gibt viele kleine Operationsmethoden in diesen beiden Aspekten, lassen Sie uns einen Blick zusammen werfen

1. Ziehen Sie das Netz

Schritte des Siebziehens: Reinigung des Siebrahmens-Ebene Prüfung-Auftragen der unteren Schicht Kleber-Ziehen des Netzes-Messen des spannungsauftragenden Klebers-Absenken des Netzes, Versiegeln des Kantenspeichers

Spezifische Betriebsanleitung:

Aufgrund der wiederholten Verwendung des Siebrahmens gibt es Restviskose, Netzgarn und andere Verschmutzungen um den Siebrahmen, die entfernt werden müssen, um die Haftung zwischen dem Netzgarn und dem Siebrahmen zu vermeiden

Platzieren Sie den Bildschirmrahmen auf der Plattform (muss waagerecht sein), um zu überprüfen, ob der Bildschirmrahmen verformt ist, wenn er verformt ist, muss er nivelliert werden

Nach der Reinigung werden der ungeformte Siebrahmen und das Netzgarn verteilt und gleichmäßig mit einer Schicht Nanbao-rechtem Fett (ohne Zusatz von Härter) beschichtet, um die Haftung zwischen dem Netzgarn und dem Netzrahmen nach dem Ziehen zu verbessern

Nach dem ersten Auftragen von Kleber für etwa zehn Minuten legen Sie den Bildschirmrahmen auf den Zeichentisch und passen Sie die relative Position und Höhe an

Wählen Sie das Netz aus, lösen Sie den umgebenden Greifer, verteilen Sie das Netz auf dem Rahmen und klemmen Sie das Netz dann gleichmäßig in den Greifer ohne Falten. Beachten Sie, dass es in den vier Ecken ein lockereres Netz geben sollte und der Greifer verriegelt sein muss. Eng, kann es keinen Spalt zwischen der Klemme und der Klemme geben (zum Beispiel automatischer Hubrahmen und manuelles Netz)

Ziehen des Netzes: die erste Spannung ist 26, die Spannung ist 24, wenn Sie für fünf Minuten stehen; Die zweite Spannung beträgt 28, die Spannung beträgt 26, wenn man fünf Minuten lang steht; Die dritte Spannung ist 32, die Spannung ist 30, wenn Sie fünf Minuten stehen; Die vierte Korrektur ist 5-Punkte Spannung ist 32, die Klebespannung beträgt 30, nachdem Sie 20-Minuten stehen; Die Siebspannung beträgt 28, wenn der Kleber in 15-Minuten ausgehärtet ist, und der Bildschirm kann nach 72-Stunden des Stehens hergestellt werden (nehmen Sie die Verwendung einer Ein-Meter x Ein-Meter-vollautomatischen Produktionslinie als Beispiel).

Verwenden Sie eine kleine Bürste, um den Kleber, der auf der Oberfläche des Bildschirmrahmens und des Netzes eingestellt wurde, gleichmäßig zu bürsten. Lasse den Kleber nicht in den mittleren Teil des Bildschirms fallen. Nachdem der Kleber acht Minuten getrocknet ist, kannst du den Kleber mit einem Spatel auf die geklebte Oberfläche kleben. Nachdem der Kleber vollständig getrocknet ist (Freiluftgebläse sollte verwendet werden, um die Trocknung zu verstärken), dann kann das Netz installiert werden.

Entfernen Sie das überschüssige Netz um den Bildschirm, und markieren Sie das Datum, das Netz und die Spannung des Schirms auf dem Rahmen des Schirms (um die Spannungsänderung zu beobachten) Um das Eindringen von Weißwasser zu verhindern, versiegeln Sie die innere Ecke des Schirmrahmens mit rotem Kleber und verwenden Sie es dann Das wasserdichte Band wird über dem Maschenrahmen und der Oberfläche des Netzes versiegelt, die auch das Eindringen des Arzneimittels verhindert

2. Net Expo

Waschen des Netzes: Verwenden Sie Mühlenpaste, um Fett (neues Netz), Geisterpaste, um Grafiken (altes Netz) zu entfernen, entfernen Sie Zellstoffpulver, um Netzzellstoff und blaues Öl zu entfernen, waschen Sie Schmutz mit Anti-Weißwasser, spülen Sie das Netz mit Reinigungsmittel und verwenden Sie schließlich Hochdruck Spülen Sie mit einer Wasserpistole und schließlich reinigen Sie mit reinem Wasser.

Die eingestellte Temperatur des Grillnetzes sollte weniger als 48° C betragen.

Premium-Folie: Reinigen Sie das Netz und reinigen Sie es erneut mit reinem Wasser. Erhöhen Sie die Größe des Projektfilms um 20% und wählen Sie den Wasserfilm aus. Verwenden Sie ein Dreieckslineal, um ein Ende des Wasserfilms auf das Netz zu drücken, und verwenden Sie dann das Dreieckslineal, um es langsam aufzukratzen, und verwenden Sie dann eine Rakel, um das überschüssige Wasser vorsichtig zu drücken und abzuwischen. Portionstrocknung

Verwenden Sie Maschenfleisch: trocknen Sie die Maschenplatte und dann dimensionieren Sie, verwenden Sie einen Kratzkasten und kratzen Sie den Kasten, der das Maschenfleisch enthält, auf das Netz, wo das grüne Öl dreimal ist, (etwa einmal alle zehn Minuten oder mehr) das Grundöl, das Oberflächenöl ist an zweiter Stelle, und das blaue Gummi zuerst Reißen Sie den Film mit 50K Wasserfilm ab und wenden Sie dann 20-Maschenfleisch an, Dreimal jedes Mal schaben (wir haben eine automatische Dimensioniermaschine verwendet), und trocknen, nachdem die Dimensionierung abgeschlossen ist.

Die Auswahl des Maschengarns ist allgemeine Linie, grünes Öl, Basisöl, Oberflächenöl mit 120T, 100T, 110T Mesh, Kohlenstofföl 51T, blauer Kleber 24T photosensitive Linie und thermohärtendes grünes Öl 77T

18K Wasserfilm wird für die Filmauswahllinie verwendet (kein Maschenpulp wird wegen der Unebenheiten des Internets aufgrund der Verwendung von Maschenpulp verwendet: Hundezähne, Fettöl, Wellen), grünes Öl, Grundöl und Oberflächenöl verwenden Maschenschlamm, und Kohlenstofföl verwendet 50K Wasserfilm

Fügen Sie den erforderlichen technischen Grafikfilm auf die ausgewählte Position des Bildschirms ein, platzieren Sie ihn auf der Explosionsmaschine zum Explodieren, die Zeit wird ausgewählt (Strahler 3000W), die Linie ist im Allgemeinen 60-80 Sekunden, das grüne Öl 80-100 Sekunden, und das untere Zeichenöl ist 40-60 Sekunden, Kohlenstofföl, blaues Gummi 350-400 Sekunden

Spülen Sie das Netz mit Druckwasser ab und trocknen Sie es ab.

Versiegeln Sie den äußeren Rand der Grafikfolie mit blauem Öl (Siegelpaste) und trocknen Sie sie ab.

Überprüfen, reparieren Sie das Netzwerk, notieren Sie das Fertigstellungsdatum und jede dazugehörige Nummer und zeichnen Sie es auf und speichern Sie es.

Natürlich ist dies nur ein allgemeiner Arbeitsschritt. Die Alten haben gesagt, dass es besser ist, keine Bücher zu haben. Wenn die eigentliche Operation strikt dieser Methode folgt, ist sie äußerst unklug. Wir sollten lernen und uns bewerben, damit wir uns weiter verbessern und bessere Produkte herstellen können.

Leiterplattenseide Anforderungen an die Bildschirmspezifikation

PCB-Siebdrucktechnologie hat viele Spezifikationen, die nicht beiläufig getan werden können. Diese Spezifikationen haben die Entwicklung der PCB-Siebdrucktechnologie gefördert. Werfen wir einen Blick auf die Spezifikationen:

Alle Komponenten, Montagelöcher und Positionierlöcher haben entsprechende Siebdruckmarkierungen. Um die Installation der Platine zu erleichtern, verfügen alle Komponenten, Montagelöcher und Positionierlöcher über entsprechende Siebdruckmarkierungen. Die Montagelöcher auf der Leiterplatte verwenden H1, H2... …Hn zur Identifizierung.

Silk-Screen-Zeichen folgen dem Prinzip von links nach rechts und von unten nach oben. Silk-Screen-Zeichen sollten dem Prinzip von links nach rechts und von unten nach oben so weit wie möglich folgen. Bei Geräten mit Polaritäten wie Elektrolytkondensatoren und Dioden versuchen Sie, in jeder Funktionseinheit dieselbe Richtung zu halten.

Es gibt keinen Siebdruck auf dem Gerätepad und der Zinnschiene, die verzinnt werden muss, und die Gerätenummer sollte nicht durch das Gerät nach der Installation blockiert werden. (Außer Leiterplatten mit hoher Dichte, die keinen Siebdruck erfordern)

Um die Verlässlichkeit des Geräts zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass sich kein Sieb auf dem Gerätepad befindet; Um die Kontinuität der Zinnmaille zu gewährleisten, ist es erforderlich, keinen Seidendruck auf der Emaille zu haben; Um das Einführen und die Wartung des Geräts zu erleichtern, sollte die Standortnummer des Geräts nicht angegeben werden. Der Siebdruck sollte nicht auf das Durchgangsloch und das Pad gedrückt werden, um den Verlust eines Teils des Siebdrucks zu vermeiden, wenn das Lötmaskenfenster geöffnet wird, was sich auf das Training auswirkt. Der Siebsiebabstand ist größer als 5mil.

Die Polarität polarisierter Komponenten wird deutlich auf dem Siebdruck angezeigt, und die Polaritätsrichtungsmarke ist leicht zu identifizieren.

Die Anzahl der PCB-Lichtzeichnungsdateien ist korrekt, jede Schicht sollte den richtigen Ausgang haben, und es sollte eine vollständige Ausgabe der Anzahl der Schichten geben.

Die Kennung des Geräts auf der Leiterplatte muss mit dem Kennsymbol in der Stücklistenliste übereinstimmen.

Die Richtung des Richtungsverschlusses wird auf dem Siebdruck deutlich angezeigt.

Es sollte eine Barcode-Positionsmarkierung auf der Leiterplatte sein. Wenn der Platz der Leiterplatte zulässt, sollte es einen 42*6 Barcode-Siebrahmen auf der Leiterplatte geben. Die Position des Barcodes sollte als leicht zu scannen angesehen werden.

Leiterplattenname, Datum, Versionsnummer und andere Siebdruckposition für fertige Leiterplatteninformationen sollten klar sein. Die PCB-Datei sollte mit dem Leiterplattennamen, Datum, Versionsnummer und anderen Informationen der fertigen Platine gedruckt werden, und die Position ist klar und auffällig.

Die Leiterplatte muss vollständige relevante Informationen und antistatische Zeichen der Leiterplattenhersteller.