Leiterplattentechnisch - Überblick über PCB Flying Pin Test Technologie

China PCB Die Entwicklung begann im Januar und erweiterte sich allmählich zu Leiterplattenindustrie von 1973 bis 1978. Mehr als zwanzig Jahre nach der Reform und Öffnung, aufgrund der Einführung ausländischer fortschrittlicher Technologie und Ausrüstung, Einzelplatte, Doppelseitige Platte und mehrschichtige Platte haben sich schnell entwickelt, und die inländische Leiterplattenindustrie hat sich allmählich von klein zu groß entwickelt. Aufgrund der Konzentration nachgelagerter Branchen und der relativ niedrigen Arbeits- und Bodenkosten, China ist zu einer Region mit starker Entwicklungsdynamik geworden. In 2002, es wurde der drittgrößte Leiterplattenhersteller. In 2003, PCB output value and import and export volume exceeded US $6 billion, Die USA zum ersten Mal zu übertreffen und zum zweitgrößten Leiterplattenhersteller der Welt zu werden. Der Anteil am Output-Wert stieg ebenfalls ab 8.54% in 2000 bis 15.30%, fast verdoppelt. In 2006, China hat Japan als Leiterplattenproduktion Basis mit Produktionswert und Land mit aktiver Technologieentwicklung. Chinas Leiterplattenindustrie hat in den letzten Jahren eine hohe Wachstumsrate von etwa 20% beibehalten, die viel höher ist als die Wachstumsrate von Leiterplattenindustrie.

Flying Pin Test ist die Lösung für einige Hauptprobleme in PCB-Prüfung. Es verwendet eine Sonde, um das Nadelbett zu ersetzen, und verwendet eine Vielzahl von schnell beweglichen elektrischen Sonden, die von einem Motor angetrieben werden, um die Pins des Geräts zu kontaktieren und elektrische Messungen durchzuführen. Dieses Instrument wurde ursprünglich für Bare Board entworfen, und es braucht auch komplexe Software und Programme, um es zu unterstützen; Jetzt kann es Simulation Online Test effektiv durchführen. Das Aussehen des fliegenden Nadeltests hat die Prüfmethode der niedrigen Ausbeute und der schnellen Drehung Montageprodukte geändert. Tests, die früher Wochen in Anspruch genommen haben, können nun in wenigen Stunden entwickelt werden, Verkürzung des Produktdesignzyklus und der Markteinführungszeit.

1. Strukturelle Eigenschaften des fliegenden Nadeltestsystems

Der fliegende Nadeltester ist eine Verbesserung des traditionellen Nadelbett-Online-Testers. Es verwendet eine Sonde, um das Nadelbett zu ersetzen. Der X-Y-Mechanismus ist mit 4-Köpfen ausgestattet, die sich mit hoher Geschwindigkeit bewegen können, insgesamt 8-Prüfsonden, und der Prüfspalt ist 0.2mm. Während des Betriebs wird die Einheit unter Prüfung (UUT) zur Prüfmaschine durch Riemen oder anderes UUT-Übertragungssystem transportiert, und dann wird die Sonde der Prüfmaschine fixiert, um den Prüfteller und über Loch zu kontaktieren, um ein einzelnes Element der zu prüfenden Einheit (UUT) zu testen. Die Prüfsonde wird über das Multiplexsystem mit dem Treiber (Signalgenerator, Stromversorgung, etc.) und Sensor (Digitalmultimeter, Frequenzzähler, etc.) verbunden, um die Komponenten am UUT zu testen. Wenn ein Bauteil getestet wird, werden andere Komponenten des UUT elektrisch durch die Sonde abgeschirmt, um Lesestörungen zu vermeiden. Der fliegende Nadeltester kann Kurzschluss, offenen Kreis und Komponentenwert überprüfen. Eine Kamera wird auch im Flugnadeltest verwendet, um fehlende Komponenten zu finden. Verwenden Sie die Kamera, um die Form von Komponenten mit klarer Richtung zu überprüfen, z. B. polare Kapazität. Mit der Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der Sonde, die den Bereich von 5-15 Mikrons erreicht, kann der fliegende Nadeltester UUT genau erkennen. Flying Pin Test löst eine große Anzahl von bestehenden Problemen, die in der PCB-Montage gesehen werden: Zum Beispiel kann der Test- und Entwicklungszyklus bis zu 4-6 Wochen dauern; Kosten der Befestigungsentwicklung von ungefähr $10000.50000; Die Kleinserienproduktion kann nicht wirtschaftlich getestet werden; Und die Unfähigkeit, Prototypenmontage schnell zu testen. Aufgrund der Fähigkeit des eng kontaktgeschützten UUT und der Fähigkeit, neue Produkte schneller auf den Markt zu bringen, ist Flugnadeltest eine unschätzbare Produktionsressource. Darüber hinaus, da es keinen Bedarf an erfahrenen Test- und Entwicklungsingenieuren gibt, hat das System auch die Vorteile, Arbeitskraft und Zeit zu sparen.

2. Testentwicklung und Debugging

Die Programmierung des fliegenden Nadeltesters ist einfacher und schneller als das traditionelle IKT-System. Am Beispiel des grpilot-Systems der Firma GenRad wandelt der Testentwickler die CAD-Daten des Konstrukteurs in nutzbare Dateien um. Dieser Prozess dauert 1-4 Stunden. Dann wird die neue Datei durch das Testprogramm laufen, um a. IgE und zu generieren. SPC-Datei, und dann in ein Verzeichnis gelegt. Dann läuft die Software im Verzeichnis, um alle Dateien zu generieren, die zum Testen von UUT benötigt werden. Die Prüfart des Kurzschlusses wird auf der Optionsseite ausgewählt. Der Referenzpunkt, den der Tester am UUT verwendet, wird aus CAD-Informationen ausgewählt. Die UUT ist auf dem Bahnsteig fixiert. Nach Abschluss der Softwareentwicklung wird das Programm "eingeschraubt", um sicherzustellen, dass die Testposition so weit wie möglich gewählt wird. Zu diesem Zeitpunkt werden verschiedene Komponenten "Schutz" (Bauteiltest Isolation) hinzugefügt. Die Test- und Entwicklungszeit eines typischen 1000-Knoten UUT beträgt 4-6 Stunden. Nach Abschluss der Softwareentwicklung und des Ladens starten Sie den Test und das Debuggen des typischen Flugnadeltestprozesses. Debugging ist die nächste Arbeit von Testentwicklern, die verwendet werden muss, um die UUT-Testabdeckung so weit wie möglich zu erhalten. Überprüfen Sie während der Inbetriebnahme die oberen und unteren Prüfgrenzen jedes Elements und bestätigen Sie die Kontaktposition der Sonde und des Teilewertes. Typisches UUT Debugging von 1000-Knoten kann 6-8 Stunden dauern. Die Entwicklung des fliegenden Nadeltesters ist einfach und der Debugging-Zyklus ist kurz, wodurch die Entwicklung des UUT-Testprogramms sehr wenige Anforderungen an Testingenieure hat. Die kurze Zeit zwischen Erhalt der CAD-Daten und Prüfreife ermöglicht Flexibilität in der Anzahl der Fertigungsprozesse. Im Gegensatz dazu kann die Programmierung und Vorrichtungsentwicklung traditioneller IKT 160 Stunden und 16-40 Stunden Debugging dauern.

3. Vorteile der Flugnadelprüfung

Trotz dieser Mängel ist der Flugnadeltest immer noch ein wertvolles Werkzeug. Zu seinen Vorteilen zählen: schnelle Entwicklung von Tests; kostengünstigere Prüfmethoden; Flexibilität der schnellen Umwandlung; Und geben Sie Designern in der Prototypenphase schnelles Feedback. Daher reicht im Vergleich zu herkömmlichen IKT die für den Flugnadeltest erforderliche Zeit aus, um die Gesamttestzeit zu verringern. Die Vorteile der Verwendung von Flugnadeltestsystem überwiegen die Nachteile. So sieht ein solches System beispielsweise während der Montage vor, dass die Produktion einige Stunden nach Erhalt der CAD-Dateien beginnen kann. Daher kann die Prototyp-Leiterplatte mehrere Stunden nach der Montage getestet werden. Im Gegensatz zu IKT kann die kostenintensive Testentwicklung und -einrichtung den Prozess um mehrere Tage oder sogar Monate verzögern. Darüber hinaus kann aufgrund der Einfachheit und Geschwindigkeit der Einstellung, Programmierung und Prüfung tatsächlich der allgemeine technische Monteur, nicht der Ingenieur, den Test betreiben. Flying Needle Test hat auch Flexibilität, um schnelle Testumwandlung und schnelle Rückmeldung von Prozessfehlern zu erreichen. Darüber hinaus ist es ein kostengünstiges System, das vor dem typischen Testprozess platziert werden kann, da Flugnadeltest keine Kosten für die Geräteentwicklung erfordert. Und weil der fliegende Nadeltester die Testmethode der niedrigen Produktion und der schnellen Umwandlungsmontage ändert, kann der Test, der normalerweise mehrere Wochen dauert, um sich zu entwickeln, jetzt in wenigen Stunden erhalten werden.

4. Eigenschaften und Softwareunterstützung des fliegenden Nadeltests

Testumfang und Softwareeigenschaften der fliegende Nadeltester unserer Firma ist der A3-Tester der deutschen AGT-Firma, mit einem Testbereich von 550.430mm, Plattenstärke 6mm. Das Betriebssystem ist winnt4.0, und die erforderliche Software umfasst hauptsächlich A3-Testplayer, A3-Debugger, dpswinzard, view2000, IGI (Launch ext6.58), Browser usw. IGI ist eine Software für die Verarbeitung von Daten erforderlich durch A3-Testplayer, die Gerber-Daten verarbeitet. Definieren Sie den Ebenennamen, ordnen Sie die Reihenfolge an, überprüfen Sie die Eigenschaften des Pads und die Koordinaten der Zeichnung und optimieren Sie das Loch. Wichtig ist, die Netzliste zu extrahieren und A3-Testdateien auszugeben. Bei der Optimierung des Lochs ist auch zu beachten, dass die Ringbreite zu klein ist und große Löcher (wie Positionierlöcher) manuell optimiert werden sollten, um Nadelbruch zu verhindern. DPS ist eine Software zur Ausgabe der Positionskoordinaten, des Panels, der Anzahl der Testlöcher und der Scanpunkte von Leiterplatten. Vom OUTPUT Ordner in den *. Wenn die Leiterplatte während des Tests zu groß und dicht ist, wird sie in mehrere Bereiche unterteilt und mit mehreren Scanpunkten in der Software hinzugefügt, Es ist jedoch zu beachten, dass die Trennlinie nicht auf die grafischen Elemente gedrückt werden darf, um zu verhindern, dass die Maschine falsche Anweisungen gibt und nicht normal funktioniert. Wenn DPS-Software kein Testprogramm generieren kann, kann es folgende Gründe geben:

a) Die Abbildung in der IGI-Software befindet sich nicht im Quadranten, was zu einem großen Testbereich führt. Es sollte in den normalen Verwendungsbereich verschoben werden

b) Wenn der Antennenpunkt nicht richtig ausgewählt ist, wiederholen Sie den Test und tauschen Sie die Antennenpunkte auf und ab, um den Zweck zu erreichen

c) Bei der Auswahl einer Antenne sollten Sie kein zu kleines Netzwerk auswählen, das nicht standardmäßig zum Testen der gesamten Platine verwendet werden kann

A3 Debugger ist die Software, um den fliegenden Nadeltester zu kalibrieren. Nach einer bestimmten Testperiode produzieren 8-Prüfköpfe des Prüfgeräts Fehler, so dass die Maschine regelmäßig kalibriert werden sollte, um die Genauigkeit des Tests sicherzustellen. Browser wird verwendet, um Fehler zu korrigieren. Wenn es einen offenen oder Kurzschluss auf der Leiterplatte gibt, wird er verwendet, um die genaue Position zu finden und dort zu markieren. A3-Testplayer ist die Testsoftware, die verwendet wird, um den Testmodus (meist Supervisor-Modus), Testtyp, Sondendruck, Hübe und Höhe auszuwählen. Bestimmen Sie auch, wie Sie Scanpunkte auswählen, einschließlich manuell und automatisch. Die vom DPS angegebenen Abtastpunkte sind während der Prüfung manuell zu definieren, und die automatischen Abtastpunkte sollen für die Prüfung in Zukunft verwendet werden. Wenn das A3-System geschlossen ist, muss die Halterung zuerst auf den Nullpunkt zurückgebracht werden, um die Kollisions- und Faltprüfung zu verhindern, wenn die 8-Prüfköpfe abprallen.

Zur Zeit, China PCB Testing befindet sich noch in der Entwicklungsphase. Als Leiterplattenhersteller, ipcb hat automatische Produktionslinien und Testgeräte im In- und Ausland vorangetrieben. Das Unternehmen hat zwei vollautomatische sinkende Kupferdrähte, 4-Expositionsmaschinen, 60 fliegende Nadelprüfmaschinen und 4 AOI optische Prüfmaschinen. Im Februar 2012, Die Hälfte der Testdienste wurde storniert und durch alle Testdienste ersetzt, alle frei von Testgebühren.