Leiterplattentechnisch - Wie wählt man Materialien beim Design von Leiterplatten aus

2*1. Der gewählte FR-4 ist nicht der Name des Materials.

"FR-4" wird oft als Codename bezeichnet. Flammhemmendes Material. Das bedeutet, dass das Harzmaterial nach dem Brennen selbstverlöschen muss. Es ist kein materieller Name, aber ein Material. Materialqualität, so gibt es viele Arten von FR-4 Grade Materialien im Allgemeinen verwendet Leiterplatten, Die meisten bestehen jedoch aus sogenanntem Tera-Funktionsepoxidharz mit Füllstoff und Glasfaser. Hergestellt aus diesem Verbundwerkstoff. Zum Beispiel, Es hat jetzt FR-4 Wasser grüne Glasfaserplatte und schwarze Glasfaserplatte, das die Funktionen der hohen Temperaturbeständigkeit hat, Isolierung, Flammschutz und so weiter. Daher, bei der Materialauswahl, Jeder muss herausfinden, welche Eigenschaften er erreichen muss. Sie können ganz einfach die Produkte kaufen, die Sie brauchen.

Flexible Leiterplatten (FPC) werden auch flexible Leiterplatten oder flexible Leiterplatten genannt. Flexible Leiterplatten sind Produkte, die auf flexiblen Substraten durch Leiterplatten entworfen und hergestellt werden.

Es gibt zwei Haupttypen von Leiterplattensubstraten: organische Substratmaterialien und anorganische Substratmaterialien, von denen die meisten organische Matrixmaterialien sind. Auch die Leiterplattensubstrate, die in verschiedenen Schichten verwendet werden, sind unterschiedlich. Zum Beispiel benötigen 3-4-Schichten vorgefertigte Verbundwerkstoffe, und Doppelschichtplatten verwenden Glasepoxidmaterialien.

2. Bei der Auswahl eines Motherboards müssen wir die Auswirkungen von SMT berücksichtigen

Im bleifreien elektronischen Montageprozess, der Biegungsgrad der Leiterplatte bei Erwärmung aufgrund des Temperaturanstiegs, so ist es notwendig, eine kleine Platinenkrümmung im SMT zu verwenden, wie ein Substrat vom Typ FR-4. Aufgrund des Einflusses von Ausdehnungs- und Kontraktionsspannungen auf die Bauteile nach Erwärmung des Substrats, Die Elektroden werden abgezogen und die Zuverlässigkeit wird reduziert. Daher, Besonderes Augenmerk sollte bei der Materialauswahl auf den Materialausdehnungskoeffizienten gelegt werden, besonders wenn das Bauteil größer als 3 ist.2*1.6 mm. Die Leiterplatte, die in der Oberflächenmontage-Technologie verwendet wird, erfordert eine hohe Wärmeleitfähigkeit, excellent heat resistance (150°C, 60 minutes) and solderability (260°C, 10 s), and high copper foil adhesion strength (1.5*104 Pa) Or higher) and bending strength (25*104Pa), hohe Leitfähigkeit, niedrige dielektrische Konstante, good punching performance (precision ±0.02mm), kompatibel mit Reinigungsmitteln. Darüber hinaus, Das Aussehen muss glatt und flach sein, und Verzug, Risse, Kratzer und Rostflecken sind nicht erlaubt.

3. Auswahl der Leiterplattendicke

Die Dicke der Leiterplatte ist 0.5mm, 0.7mm, 0.8mm, 1mm, 1.5mm, 1.6mm, (1.8mm), 2.7mm, (3.0mm), 3.2mm, 4.0mm, 6.4mm, von denen 0.7mm und 1.5mm Stärke PCB für Goldfinger Dual-Panel Design, 1.8mm und 3.0mm Nicht-Standardgrößen entworfen ist. Aus der Perspektive der Produktion sollte die Größe der Leiterplatte nicht kleiner als 250*200mm sein, und die ideale Größe ist im Allgemeinen (250~350mm)* (200*250mm). Die lange Seite der Leiterplatte ist weniger als 125mm oder die breite Seite ist weniger als 100mm. Bequem, die Puzzle-Methode zu verwenden. Die Oberflächenmontagetechnologie schreibt vor, dass die Biegemenge eines Substrats mit einer Dicke von 1,6mm die obere Verzug â­0,5mm und untere Verzug â­1,2mm ist. Im Allgemeinen ist die zulässige Biegerate kleiner als 0.065%, die je nach Metallmaterial in drei Arten unterteilt ist, wie in einer typischen Leiterplatte gezeigt. Entsprechend dieser Struktur ist es in drei Arten unterteilt, und elektronische Plug-ins wurden auch in große Zahlen, Miniaturisierung, SMD und Komplexität entwickelt. Das elektronische Plug-In wird mittels Pins auf die Leiterplatte montiert und auf die andere Seite gelötet. Diese Technologie wird THT (Through Hole Technology) Plug-in Technologie genannt. Auf diese Weise wird jeder Stift auf die Leiterplatte gebohrt, was die typische Anwendung der Leiterplatte anzeigt.

4. Bohrungen

Mit der schnellen Entwicklung der SMT-Chiptechnologie, Die Mehrschichten müssen gebohrt und galvanisch beschichtet werden, um die Leiterplatte nach der Übertragung sicherzustellen, die eine Vielzahl von Bohrgeräten erfordert. Um die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, PCB CNC Bohren Ausrüstung mit unterschiedlicher Leistung wurde im In- und Ausland eingeführt. Der Produktionsprozess von Leiterplattes ist ein komplizierter Prozess. Es umfasst ein breites Spektrum von Prozessen, hauptsächlich in den Bereichen Photochemie, Elektrochemie und Thermochemie. Im Herstellungsprozess, auch die Anzahl der beteiligten Prozessschritte ist relativ groß. Nehmen Sie eine Schichtplatine als Beispiel, um die Verarbeitungsschritte zu veranschaulichen. Bohren ist ein wichtiger Prozess im gesamten Prozess. Die Bohrbearbeitungszeit ist auch die längste. Die Positionsgenauigkeit des Lochs und die Qualität der Lochwand beeinflussen direkt die Metallisierung und Reparatur des nachfolgenden Lochs, und beeinflussen auch direkt die gedruckte Schaltung. Das Prinzip, Struktur und Funktion der CNC-Bohrmaschine für Plattenverarbeitungsqualität und Bearbeitungskosten. Häufig verwendete Methoden zum Bohren von Löchern auf Leiterplatten umfassen CNC-mechanische Bohrmethoden und Laserbohrmethoden. In diesem Stadium, Die am häufigsten verwendete Methode ist das mechanische Bohren.