Leiterplattentechnisch - So stellen Sie die Funktion und Leistung der Leiterplatte sicher

In der Leiterplattenproduktion Prozess, Die Kosten der durch Mängel verursachten Mängel haben in jeder Phase unterschiedliche Grade, und je früher es entdeckt wird, je niedriger die Sanierungskosten. Um die Qualität der Funktion und Leistung der Leiterplatte sicherzustellen, Verschiedene Tests müssen durchgeführt werden, nachdem die Leiterplatte abgeschlossen ist. Ansonsten, Die Qualität der Leiterplatte kann nicht garantiert werden, und es kann nur nach verschiedenen Tests garantiert werden.

1. Elektrische Prüfung

Elektrische Prüfungen sind für Leiterplattenindustrie Funktionsfehler des Schaltkreises so früh wie möglich zu finden. Elektrische Prüfbedingungen und Prüfmethoden umfassen hauptsächlich Testdatenquellen und -formate, Prüfbedingungen, wie Spannung, aktuell, Isolierung und Konnektivität, Herstellungsverfahren und Auswahlpunkte für Ausrüstungen, Testkapitel, und Reparaturspezifikationen.

Im PCB-Herstellungsprozess sind die drei Stufen, die getestet werden müssen, nachdem die innere Schicht geätzt, die äußere Schicht geätzt und das fertige Produkt.

2. Verfahren und Ausrüstung für elektrische Prüfungen

Die elektrischen Prüfmethoden sind: Sondertyp, Allgemeinzweck, Flugsondentyp, kontaktloser Elektronenstrahl, leitfähiges Tuch, kapazitiver Typ und Bürstentest. Unter ihnen gibt es drei am häufigsten verwendete Geräte, nämlich spezielle Prüfmaschine und Allgemeinzwecktest. Maschine und fliegende Sonde Prüfmaschine. Um die Funktionen verschiedener Geräte besser zu verstehen, werden die Eigenschaften der drei Hauptgeräte im Folgenden verglichen.

1, spezielle Prüfung

Der Grund, warum die Sondertypprüfung ein Sondertyp ist, liegt hauptsächlich daran, dass die verwendete Vorrichtung nur für eine Materialnummer geeignet ist und Platten mit unterschiedlichen Materialnummern nicht geprüft und nicht recycelt werden können.

2, Allgemeinversuch

Das Grundprinzip des Allzwecktests ist, dass das Layout der Leiterplattenschaltung entsprechend dem Raster entworfen wird. Die Lochposition verwendet ein G10-Basismaterial als Maske. Nur die Sonde an der Lochposition kann die Maske für elektrische Messungen durchlaufen, so dass die Vorrichtung einfach zu machen ist und schnell, und die Sonde kann wiederverwendet werden. Die Anzahl der universellen Prüfpunkte beträgt in der Regel mehr als 10.000 Punkte. Ein Test mit einer Testdichte oder wird ein On-Grid-Test genannt, der ein Off-Grid-Test ist. Die Vorrichtung muss besonders konstruiert sein. Im Allgemeinen kann die Testdichte eines Allzwecktests bis zu QFP betragen.

3, Flugprobenprüfung

Das Prinzip des Flugsondentests ist sehr einfach. Es braucht nur zwei Sonden, um x, y, z zu bewegen, um die beiden Endpunkte jeder Schaltung einzeln zu testen, so dass es keine Notwendigkeit gibt, zusätzliche teure Vorrichtungen herzustellen. Da es sich aber um einen Endpunkt-Test handelt, ist die Testgeschwindigkeit extrem langsam.

Drei, Technologievergleich

Flying Sonde Testing ist derzeit das am besten geeignete elektrische Prüfgerät für Kleinserienfertigung von Leiterplatten und Proben. Allerdings, wenn es in der mittleren bis Massenproduktion verwendet werden soll, Die Testkosten werden aufgrund der langsamen Testgeschwindigkeit und der teuren Ausrüstung stark erhöht. Unabhängig von den universellen und speziellen Platten, solange der Ausgang eine bestimmte Menge erreicht, können die Testkosten den Standard der Skaleneffekte erreichen, und macht nur 2 bis 4% des Verkaufspreises aus. Allerdings, da das Tempo der Veränderung von Leiterplattenprodukten beschleunigt, Der Produktlebenszyklus einer Einzelschaltung wird kürzer. E-Beam, CEM- oder Plasmaentladungstechnik, das noch aktiv verbessert wird, wird eine gute und machbare Lösung für elektrische Tests sein, wenn sie die Testeffizienz verbessern kann.