Leiterplattentechnisch - HDI Leiterplattendesign Standard Spezifikation

Bei der Gestaltung HDI-Leiterplatten, Wir müssen zuerst die IPC Richtlinien und Standards befolgen. Vier speziell geeignet für HDI-Leiterplattendesign

IPC/JPCA-2315: Dies ist eine Übersicht über HDI und bietet ein Modell zur Schätzung der Designdichte.

IPC-2226: Diese Spezifikation schult Benutzer über Mikroviabildung, Verdrahtungsdichteauswahl, Designregelauswahl, Verbindungsstruktur und Materialcharakterisierung. Es zielt darauf ab, Standards für das Design von Leiterplatten unter Verwendung der Mikrovia-Technologie bereitzustellen.

IPC-4104: Diese Norm bestimmt die Materialien, die in hochdichten Verbindungsstrukturen verwendet werden. Die IPC-4104 HDI-Materialspezifikation enthält einen Schrägstrich, der viele dünne Materialien für HDI definiert. Die Materialeigenschaften der Schrägplatte sind in drei Hauptmaterialtypen unterteilt: Dielektrischer Isolator (IN); Leiter (CD) und Leiter und Isolator (CI).

IPC6016: Dieses Dokument behandelt die Leistung und Zertifizierung von Strukturen mit hoher Dichte.

Blinde Löcher können in XY- oder θ()-Winkeln "verschoben oder geschwungen" werden, um mehr Verdrahtungsraum zu schaffen

Blindlöcher können auf der inneren Schicht (3D) platziert werden, um mehr Durchbruchraum zu schaffen

Der Mittelabstand kann auf der inneren Schicht geändert werden, um zusätzlichen Platz für die Spur zu schaffen.

"Wenn all dies auf oder in der Nähe der Primärseite geschieht, wird unter dem BGA auf der Sekundärseite Platz für Leiterbahnen geschaffen, oder es wird wichtiger für diskrete Geräte wie Entkopplungskondensatoren.

Wenn Sie das erste Prinzip studieren und sich fragen: "Was macht mein Via?". Die Antwort ist, dass die häufigsten Vias auf PWB GND-Vias sind. "Der zweithäufigste Kanal?" Die Antwort liegt auf der Hand, es ist der PWR-Kanal. Daher bietet das Verschieben der GND-Ebene, die normalerweise die zweite Schicht ist, eine Möglichkeit, alle diese Durchgänge zu GND zu eliminieren. Ähnlich wird das Verschieben der am häufigsten verwendeten PWR-Ebene auf Schicht 2 diese TH durch blinde Durchgänge ersetzen. Im Vergleich zu herkömmlichen "Microstrip"-Stapeln bieten sie vier (4) Vorteile, wie in Abbildung 7 gezeigt:

Es gibt keine feinen Linien zum Überziehen oder Ätzen auf der Oberfläche.

Die Oberfläche kann ununterbrochen GND gegossen werden, um EMI und RFI (Faraday Käfig) zu reduzieren

Je näher Schicht 2 (PWR) an Schicht 1 (GND), je mehr Flächenkapazität verfügbar ist, desto geringer ist die Induktivität der PDN-Ebene.

Die im Planar-Kondensator gespeicherte Energie kann dem Element mit der niedrigsten Serieninduktivität zugeführt werden, wodurch die meisten Entkopplungskondensatoren eliminiert werden.

Blinde Löcher werden platziert, um größere Boulevards zu öffnen

Eine nützliche HDI-Designtechnik besteht darin, blinde Durchkontaktierungen zu verwenden, um mehr Routing-Raum auf der inneren Schicht zu öffnen. Durch die Verwendung von Sacklöchern zwischen den Durchgangslöchern wird der Führungsraum in der Innenschicht effektiv verdoppelt

Es ermöglicht mehr Leiterbahnen an die Pins in den internen Reihen des BGA anzuschließen. Wie in Abbildung 6 gezeigt, können bei diesem 1,0 mm BGA nur zwei Spuren zwischen den Durchgangslöchern auf der Oberfläche entweichen. Aber unter dem toten Loch gibt es jetzt sechs Spuren, die entweichen können, und die Routing wird um 30%. Mit dieser Technologie wird ein Viertel der Signalschicht benötigt, um komplexe hohe I/O BGAs anzuschließen. Blinde Löcher sind angeordnet, um eine von Bäumen gesäumte Allee zu bilden, die sich L-förmig oder diagonal erstreckt. Welche Konfiguration verwendet wird, wird von den Leistungs- und Massepointzuweisungen angetrieben. Aus diesem Grund kann die Neuprogrammierung der Position der Power- und Massepunkte für FPGAs sehr effizient sein

Blind Vias können verwendet werden, um Boulevards in der inneren Schicht zu bilden, so dass 30% des Weges aus dem BGA fließt. Wenn das Durchgangsloch in der Mitte des BGA-Pads platziert wird und es keine Füllung gibt, wenn die Lötpaste auf das Pad aufgetragen wird und die BGA platziert wird Wenn auf dem Pad während des Reflows, wenn das Lot schmilzt, fällt die BGA-Kugel und fängt jede Luft ein, die vorhanden sein kann, wie ein "Korken in einer Flasche." Durch "off-center" das Durchgangsloch, wenn das Lot schmilzt und in das Mikroloch fließt, Luft hat eine Chance zu entkommen.

HDI-Leiterplatten sind Hochpräzise Leiterplatten, üblicherweise in hochpräzisen Instrumenten und Geräten verwendet, wie Mobiltelefone, Luft- und Raumfahrttechnik, etc.