Leiterplattentechnisch - Entwicklung von Leiterplatten

Leiterplatte versteht, dass die entsprechende Anwendungssoftware auf der Leiterplatte Maschine, und die Idee des virtuellen Instruments wird angenommen, das ist, Verschiedene Funktionen traditioneller Instrumente werden durch Software realisiert, einschließlich Oszilloskop, Signalgenerator, und verschiedene mathematische Aufbereitung der gesammelten Daten. Während der Prüfung, Ein digitales Signal wird über die Testsoftware ausgegeben.

Das PCB Board Testsystem wird eine neue Designidee haben. Die Designidee eines automatischen Testsystems basierend auf dem USB-Bus und einem virtuellen Instrument wird übernommen, um der Rolle des Computers volles Spiel zu geben. Die Idee, das traditionelle Instrument durch einen Computer so weit wie möglich zu ersetzen, wodurch die Größe des Instruments verringert wird Das Volumen von sich reduziert die Entwicklungskosten und verbessert dadurch die Effizienz der Entwicklung.

Nach der D/A-Umwandlung wird das für den Test erforderliche analoge Anregungssignal auf das Testsystem angewendet, und dann wird der Testkreis über den Testbus an die Schaltermatrix gesendet. Die Schaltermatrix wird mit der Schaltermatrix verbunden und durch den Mikroprozessor zum Ein- und Ausschalten gesteuert.Die Prüfplatine ist auf dem Nadelbett befestigt, das Anregungssignal wird auf die entsprechende Position der Leiterplatte angewendet, die Antwort wird von der Testschaltung gemessen und die gesammelte analoge Menge wird an die Kernsteuerung gesendet. Die digitale Menge wird von der Software auf der Leiterplattenmaschine zurückgegeben und von der Leiterplattenmaschine verarbeitet, um festzustellen, ob die Leiterplatte qualifiziert ist.

Die Online-Testtechnologie hat die bisherige Methode zur Überprüfung der Leiterplatte mit dem menschlichen Auge durchbrochen. Die Online-Testtechnologie hat hohe Effizienz und niedrige verpasste Erkennungsrate und realisiert die Automatisierung des Inspektionsfeldes. Dieses Erkennungssystem nimmt die Idee der Kombination mit virtuellen Instrumenten an, die das Design der Hardware reduziert und die Kosten des gesamten Systems reduziert.

Die grundlegende Methode der Online-Prüfung von Leiterplatte Analoge Bauteile und Prüfverfahren von Dioden und Transistoren. Dieses Prüfsystem eignet sich für den Einsatz von kleinen und mittleren Unternehmen. Es reduziert die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte, die in den nächsten Prozess gelangen, dadurch die Menge der Produktnacharbeit zu reduzieren, Verbesserung der Produktionseffizienz, Verringerung der Gesamtkosten der Herstellung, und Erhöhung des Gewinns des Unternehmens. Es ist derzeit eine weit verbreitete Prüftechnologie, und es ist eine effiziente, Hochgeschwindigkeit, hochpräzises Nachweisverfahren.

Derzeit werden Leiterplatten im Bereich der automatischen Prüfung von Leiterplatten mit einer breiten Palette von Tests verwendet, einschließlich Prüfung ohne Komponenten und Prüfung mit Komponenten. Derzeit sind die am häufigsten verwendeten Prüfmethoden: Kontinuitätsprüfung, In-Circuit-Prüfung und Funktionsprüfung, Kantenprüfung, optische Prüfung und Röntgeninspektion usw. Online-Prüfung basiert auf den spezifischen Eigenschaften der Leiterplatte, Auswahl geeigneter Prüfmethoden, um einen oder mehrere Prozesse zu kombinieren, ergänzen sich gegenseitig Stärken und nutzen sie umfassend. Weil die zerkleinernde Partikelgröße in der Regel größer ist. Der Energieverbrauch beim mechanischen Zerkleinerungsprozess ist gering. Zweifellos hat dieses Verfahrensschema eine breitere Anwendungsperspektive.

Die Pyrolyse-Technologie kann als effizientes Abfallbehandlungs- und Recyclingverfahren beim Recycling von Altplatinen eine wichtige Rolle spielen. Mit der weiteren vertieften Forschung zur Grundlagentheorie der Pyrolyse-Technologie und der Forschung und Entwicklung von Pyrolyse-Geräten wird es sicherlich in Zukunft zu einer der wichtigsten Methoden für das Recycling von Leiterplatten in Elektro-Altgeräten werden.

Obwohl sich die derzeitige Forschung zur Messung bromhaltiger Produkte aus der Pyrolyse von Leiterplatten auf qualitative Analysen oder Analysen auf der Grundlage der Gesamtmenge an Brom beschränkt, können keine genaue quantitative Analyse und Nachweis spezifischer bromhaltiger Substanzen erzielt werden. Es ist also immer noch nicht in der Lage, genügend vollständige Informationen zu liefern, um die Umwandlung und Migration bromhaltiger Flammschutzmittel während des Pyrolyseprozesses zu bestimmen.

Viele Forscher haben jedoch einige Versuche unternommen, bromhaltige Schadstoffe auf Basis der Pyrolyse-Technologie zu entfernen und haben einige Durchbrüche erzielt. Wenn Sie neu drucken müssen, wenn Sie falsche Technologie und Ausrüstung verwenden, um es zu recyceln, erzeugt die Leiterplatte mehr verdunkelnden Rauch, elementares Brom- und Wasserstoffbromidgas, bromiertes Phenol, polybromiertes Bibenzos während der Pyrolyse oder Verbrennung. Giftige und schädliche Stoffe wie Dioxine/Furane. Diese Stoffe verursachen nicht nur unberechenbare schwere Umweltschäden, sondern korrodieren auch Verarbeitungsanlagen und mindern die Qualität von raffiniertem Öl. Daher ist es notwendig, ein klares Verständnis für die Umwandlung und Migration bromhaltiger Flammschutzmittel während der Pyrolyse von Leiterplatten zu haben und auf die Wärme von Altplatinen zu achten. Lösen Sie das Problem der sekundären Verschmutzungskontrolle und Produktdebromination im Behandlungsprozess.

Die Leiterplatte kondensiert das pyrolysierte Gas aus dem Reaktor. Erhalten Sie kondensierbares Gas und flüssiges Pyrolyseöl. Die Komponenten wie Metall und Glasfaser verbleiben im Reaktor, um einen festen Rückstand zu bilden, und dann werden die Metall- und Nichtmetallkomponenten getrennt und durch physikalische Methoden zurückgewonnen. Der Vorteil dieses Verfahrens ist, dass es den Temperaturanstieg durch übermäßige Zerkleinerung verhindern kann, wodurch das Austreten von giftigen und schädlichen Gasen effektiv vermieden wird.

Derzeit basiert das Recycling von Leiterplatten meist auf Methoden, die sich auf das Recycling von Edelmetallen konzentrieren, wie Pyrometallurgie und Hydrometallurgie. Die während des Aufbereitungsprozesses anfallenden Abgase, Abwasser und Abfallreste können leicht zu ernsthaften Sekundärverschmutzungen führen. Die Wiederverwertung und Unbedenklichkeit nichtmetallischer Bauteile, die mehr als 5% der Gesamtmasse der Leiterplatte ausmachen, erfordert relativ wenig.

Jeder kann es gemeinsam besprechen. Hier sind zehn Dinge, die beachtet werden müssen, und Sie können sie gerne korrigieren:

1. Der äußere Rahmen (Klemmseite) der PCB-Stichsäge sollte ein geschlossenes Schleifendesign annehmen, um sicherzustellen, dass die PCB-Stichsäge nicht verformt wird, nachdem sie an der Vorrichtung befestigt wurde;

2. Leiterplattenbreite â­260mm (SIEMENS-Linie) oder â­300mm (FUJI-Linie); wenn eine automatische Dosierung erforderlich ist, Leiterplattenbreite*Länge â­125 mm*180 mm;

3. Die Form der PCB-Stichsäge sollte so nah wie möglich am Quadrat sein, und 2*2, 3*3, …… Stichsäge wird empfohlen; Aber stellen Sie kein Yin und Yang Brett zusammen;

4. Der Mittelabstand zwischen den kleinen Platten wird zwischen 75 mm und 145 mm gesteuert;

5. Wenn Sie den Referenzpositionierungspunkt einstellen, lassen Sie normalerweise einen Nicht-Widerstandsbereich 1.5 mm größer als er um den Positionierungspunkt herum;

6.Es sollte keine großen Geräte oder hervorstehenden Geräte in der Nähe der Verbindungspunkte zwischen dem äußeren Rahmen des Stichsägerahmes und der inneren kleinen Platine und zwischen der kleinen Platine und der kleinen Platine sein, und es sollte ein Raum größer als 0,5mm zwischen den Komponenten und der Kante der Leiterplatte sein. Um den normalen Betrieb des Schneidwerkzeugs sicherzustellen;

7. Vier Positionierlöcher werden an den vier Ecken des äußeren Rahmens der Stichsäge-Platte gemacht, mit einem Durchmesser von 4mm±0.01mm; Die Stärke der Löcher sollte mäßig sein, um sicherzustellen, dass sie während der oberen und unteren Bretter nicht brechen; Die Präzision des Lochdurchmessers und der Position sollte hoch sein, und die Lochwand sollte glatt und gratfrei sein.

8. Jedes kleine Brett im PCB-Stichsägemuss mindestens drei Positionierlöcher aufweisen, 3­Öffnung­6 mm, und keine Verkabelung oder Patching ist innerhalb 1mm des Kantenpositionierungslochs erlaubt;

9. Die Referenzsymbole, die für die Positionierung der gesamten Leiterplatte und die Positionierung von Feinabstandsgeräten verwendet werden. Grundsätzlich sollte der QFP mit einer Neigung kleiner als 0.65mm in seiner diagonalen Position eingestellt werden; Die Positionierungsreferenzsymbole, die für die Ausschießplatine verwendet werden, sollten mit Verwendet gekoppelt werden, die an der gegenüberliegenden Ecke des Positionierelements angeordnet sind;