Leiterplattentechnisch - Vorteile der Laserbearbeitung von keramischen Substraten

Keramische Leiterplatten Anwendung Laserverarbeitungsausrüstung wird hauptsächlich zum Schneiden und Bohren verwendet. Weil Laserschneiden mehr technische Vorteile hat, Es ist in der Präzisionsschneidindustrie weit verbreitet. Werfen Sie einen Blick auf die Vorteile der Laserschneidtechnologie in Leiterplattenanwendungen. Wo wird es reflektiert.

Vorteile und Analyse der Laserbearbeitung keramischer Substrate PCB

Keramische Materialien haben gute Hochfrequenz- und elektrische Eigenschaften und haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit, chemische Stabilität und thermische Stabilität. Sie sind ideale Verpackungsmaterialien für die Herstellung großer integrierter Schaltungen und leistungselektronischer Module. Die Laserbearbeitung von keramischen Substraten PCB ist eine wichtige Anwendungstechnologie in der Mikroelektronikindustrie. Die Technologie ist effizient, schnell, präzise und hat einen hohen Anwendungswert.

Vorteile der Laserbearbeitung keramischer Substrate PCB:

1. Aufgrund des kleinen Laserflecks, der hohen Energiedichte, der guten Schnittqualität und der schnellen Schnittgeschwindigkeit;

2. Schmaler Schneidspalt, spart Materialien;

3. Feine Laserbearbeitung, glatte Schneidefläche ohne Grate;

4. Die Wärmeeinflusszone ist klein.

Verglichen mit Glasfaserplatte ist Keramiksubstrat PCB zerbrechlich und erfordert eine höhere Prozesstechnologie. Daher wird in der Regel Laserbohrtechnik eingesetzt.

Laserbohrtechnik hat die Vorteile der hohen Präzision, der hohen Geschwindigkeit, der hohen Effizienz, des Groß- und Batchbohrens, geeignet für die meisten harten und weichen Materialien und keinen Verlust von Werkzeugen. Es steht im Einklang mit der hochdichten Verbindung von Leiterplatten. Anforderungen an die Entwicklung. Das keramische Substrat, das das Laserbohrverfahren verwendet, hat die Vorteile der hohen Bindungskraft zwischen Keramik und Metall, kein Verschütten, Blasenbildung, etc., erreicht den Effekt des Zusammenwachses, hohe Oberflächenebenheit, Rauheit von 0.1.0.3μm, Laserbohröffnung Der Bereich ist 0.15-0.5mm, und es kann sogar so fein wie 0.06mm sein.

Der Unterschied zwischen verschiedenen Lichtquellen (UV, Grün, Infrarot) Schneiden keramischer Substrate

Differenz 1:

Infrarotfaserlaser, der keramische Substrate schneidet, verwendet eine Wellenlänge von 1064nm, grünes Licht verwendet eine Wellenlänge von 532nm, und Ultraviolett verwendet eine Wellenlänge von 355nm.

Infrarotfaserlaser kann höhere Leistung erzielen, und gleichzeitig ist die wärmebeeinflusste Zone auch größer;

Grünes Licht ist etwas besser als Faserlaser, und die hitzebeeinflusste Zone ist kleiner;

Ultravioletter Laser ist ein Bearbeitungsmodus, der molekulare Bindungen von Materialien zerstört und die kleinste Wärmeeinflusszone hat. Dies ist auch eine leichte Karbonisierung in der Grünverarbeitung beim Schneiden von nichtmetallische Leiterplatten Leiterplatten, während ultraviolette Laser sehr wenig oder keine Karbonisierung erreichen können. Der Grund für die Karbonisierung.

Differenz 2:

Im PCB-Bereich kann die UV-Laserschneidmaschine den FPC-Weichplattenschnitt, IC-Spanschneiden und etwas ultradünnes Metallschneiden berücksichtigen, während die leistungsstarke grüne Laserschneidmaschine die PCB-Hartplatte nur im PCB-Bereich schneiden kann. Obwohl das Schneiden auch auf Platinen und IC-Chips erfolgen kann, ist der Schneideffekt weit geringer als bei UV-Lasern.

In Bezug auf Verarbeitungseffekt ist der thermische Effekt kleiner und der Effekt ist idealer, da die ultraviolette Laserschneidmaschine eine kalte Lichtquelle ist.

The cutting of PCB circuit boards (non-metallic substrates, ceramic substrates) uses galvanometer scanning mode to peel off layer by layer to form cutting. Der Einsatz von Hochleistungs-ultravioletten Laserschneidmaschinen ist zum Mainstream-Markt in der Leiterplattenfeld.