Leiterplattentechnisch - Detaillierte Einführung in die Laserbearbeitung von keramischen Leiterplatten

Sprechen wir über die Laserbearbeitung von Keramische Leiterplatte

eins. Das Prinzip der Laserbearbeitung:

Die Laserbearbeitung nutzt die Energie des Lichts, um eine hohe Energiedichte am Brennpunkt zu erreichen, nachdem sie von einer Linse fokussiert wurde, und wird durch photothermischen Effekt verarbeitet. Die Laserbearbeitung erfordert keine Werkzeuge, die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist schnell, die Oberflächenverformung ist klein und verschiedene Materialien können verarbeitet werden. Der Laserstrahl wird verwendet, um verschiedene Bearbeitungen auf dem Material durchzuführen, wie Bohren, Schneiden, Ritzen, Schweißen, Wärmebehandlung usw. Bestimmte Substanzen mit metastabilen Energieniveaus absorbieren Lichtenergie unter der Anregung von externen Photonen, wodurch die Anzahl der Atome auf hohen Energieniveaus größer als die Anzahl der Atome auf niedrigen Energieniveaus wird umgekehrt. Wenn ein Lichtstrahl bestrahlt wird, wird die Energie des Photons gleich der entsprechenden Differenz zwischen diesen beiden Energien erzeugt, dann wird stimulierte Strahlung erzeugt und eine große Menge an Lichtenergie ausgegeben.

zwei. Merkmale der Laserbearbeitung:

1. Die Laserleistungsdichte ist groß, und die Temperatur des Werkstücks steigt schnell an, nachdem der Laser absorbiert wurde und schmilzt oder verdampft. Selbst die Materialien mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte und Sprödigkeit (wie Keramik, Diamant usw.) können mit Laser bearbeitet werden;

2. Der Laserkopf ist nicht mit dem Werkstück in Kontakt, und es gibt kein Problem der Verarbeitung von Werkzeugverschleiß;

3. Das Werkstück wird nicht beansprucht und nicht leicht verschmutzt;

4. Es kann das bewegliche Werkstück oder das in der Glasschale versiegelte Material verarbeiten;

5. Der Divergenzwinkel des Laserstrahls kann kleiner als 1-Millimeterbogen sein, der Punktdurchmesser kann so klein wie Mikrometer sein, und die Aktionszeit kann so kurz wie Nanosekunden und Pikosekunden sein. Gleichzeitig kann die kontinuierliche Ausgangsleistung von Hochleistungslasern Kilowatt bis zehn Kilowatt erreichen. Grade, also ist der Laser nicht nur für Präzisionsmikrobearbeitung geeignet, sondern auch für großformatige Materialbearbeitung;

6. Der Laserstrahl ist einfach zu steuern, einfach mit Präzisionsmaschinen, Präzisionsmesstechnik und elektronischen Computern zu kombinieren, um einen hohen Grad an Automatisierung und hohe Verarbeitungsgenauigkeit zu erreichen;

7. In rauen Umgebungen oder an Orten, an denen andere Menschen unzugänglich sind, können Roboter für die Laserbearbeitung verwendet werden.

3. Vorteile der Laserbearbeitung:

Die Laserbearbeitung ist eine berührungslose Verarbeitung, und die Energie des hochenergetischen Laserstrahls und seine Bewegungsgeschwindigkeit sind einstellbar, so dass eine Vielzahl von Verarbeitungszwecken erreicht werden kann. Es kann eine Vielzahl von Metallen und Nichtmetallen verarbeiten, insbesondere Materialien mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit und hohem Schmelzpunkt. Die Flexibilität der Laserbearbeitung wird hauptsächlich zum Schneiden, Oberflächenbehandlung, Schweißen, Markieren und Stanzen verwendet. Die Laseroberflächenbehandlung umfasst Laserphasenänderungshärten, Laserauftragsschmelzen, Laseroberflächenlegierung und Laseroberflächenschmelzen. Hauptsächlich haben Sie folgende einzigartige Vorteile:

1. Unter Verwendung von Laserbearbeitung, hoher Produktionseffizienz, zuverlässiger Qualität und wirtschaftlichen Vorteilen.

2.Eine Vielzahl der Verarbeitung kann auf dem Werkstück im geschlossenen Behälter durch transparente Medien durchgeführt werden; In rauen Umgebungen oder an Orten, an denen andere Menschen unzugänglich sind, können Roboter für die Laserbearbeitung eingesetzt werden.

3. Es gibt keinen "Werkzeugverschleiß" während der Laserbearbeitung, und keine "Schneidkraft" wirkt auf das Werkstück.

4. Es kann eine Vielzahl von Metallen und Nichtmetallen verarbeiten, insbesondere Materialien mit hoher Härte, hoher Sprödigkeit und hohem Schmelzpunkt.

5. Der Laserstrahl ist einfach zu führen und zu fokussieren, um die Transformation der verschiedenen Richtungen zu realisieren, und es ist sehr einfach, mit dem numerischen Steuerungssystem zusammenzuarbeiten, um komplexe Werkstücke zu verarbeiten, also ist es eine extrem flexible Bearbeitungsmethode.

6. Kontaktlose Verarbeitung, kein direkter Einfluss auf das Werkstück, also gibt es keine mechanische Verformung, und die Energie des hochenergetischen Laserstrahls und seine bewegliche Geschwindigkeit sind einstellbar, so dass eine Vielzahl von Verarbeitungszwecken erreicht werden kann.

7. Im Laserverarbeitungsprozess hat der Laserstrahl hohe Energiedichte, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit und lokale Verarbeitung, die keine oder minimale Auswirkung auf die nicht-laserbestrahlten Teile hat. Daher ist seine wärmebeeinflusste Zone klein, die thermische Verformung des Werkstücks ist klein und das nachfolgende Verarbeitungsvolumen ist klein.

8. Der Divergenzwinkel des Laserstrahls kann kleiner als 1-Millimeterbogen sein, der Punktdurchmesser kann so klein wie Mikrometer sein, und die Aktionszeit kann so kurz wie Nanosekunden und Pikosekunden sein. Gleichzeitig kann die kontinuierliche Ausgangsleistung von Hochleistungslasern die Reihenfolge von Kilowatt bis 10kW erreichen. Daher eignet sich der Laser nicht nur für die Präzisionsmikrobearbeitung, sondern auch für die großflächige Materialbearbeitung. Der Laserstrahl ist einfach zu steuern, einfach mit Präzisionsmaschinen, Präzisionsmesstechnik und elektronischen Computern zu kombinieren, um einen hohen Automatisierungsgrad und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen.

Vier. Die aktuelle Situation der aktuellen Produktion von Keramikplatten:

1. Stanzen, die herkömmliche Lasermaschine kann mehr als 10-Mikrolöcher pro Sekunde erreichen, und die spezielle Lasermaschine kann mehr als 100-Mikrolöcher erreichen, und die Effizienz ist immer noch sehr beeindruckend.

2. Scribing, Scribing ist relativ einfacher als Stanzen, und die Effizienz ist schneller. Derzeit kann 1PNL für herkömmliche Außenrahmen in etwa 30 Sekunden abgeschlossen werden; Der Hauptzweck ist es, verpasste Jumper zu verhindern und Abweichungen zu schneiden.

Keramischer PCB-Laser Verarbeitungstechnologie ist in vielen Bereichen weit verbreitet. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Laserbearbeitungstechnologie, Ausrüstungs- und Prozessforschung, es wird eine breitere Anwendungsperspektive haben. Da der Wärmeeintrag zum Werkstück während der Verarbeitung von keramischen Leiterplatten ist klein, die Wärmeeinflusszone und die thermische Verformung sind gering; die Verarbeitungseffizienz ist hoch, und es ist einfach, Automatisierung zu realisieren. Es zeigt sich, dass die heutige Keramiksubstratschneidtechnologie eine weitreichende Entwicklung erreicht hat.