Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - PCB Cross File Typ und Keramik PCB sind teuer

Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - PCB Cross File Typ und Keramik PCB sind teuer

PCB Cross File Typ und Keramik PCB sind teuer

2021-11-10
View:526
Author:Downs

Arten von Dokumenten, die PCB übergeben over to the manufacturer

The best is the GERBER file, aber auch die PCB-Quelldatei.

Die meisten PCB-Design-Ingenieure sind es gewohnt, die PCB-Dateien zu entwerfen und sie zur Verarbeitung direkt an die PCB-Fabrik zu senden. Die beliebteste Methode der Welt ist jedoch, die PCB-Dateien in GERBER-Dateien und Bohrdaten zu konvertieren und sie dann an die PCB-Fabrik zu übermitteln.?

Da PCB-Produktionsingenieure und PCB-Design-Ingenieure unterschiedliche Kenntnisse von PCB haben, ist die von der PCB-Fabrik konvertierte GERBER-Datei möglicherweise nicht das, was Sie wünschen. Wenn Sie beispielsweise die Parameter der Komponenten in der PCB-Datei entwerfen, möchten Sie diese nicht. Die Parameter werden auf der fertigen PCB angezeigt. Du hast sie nicht erklärt. Die Leiterplattenfabrik behält diese Parameter auf der fertigen Leiterplatte. Dies ist nur ein Beispiel. Wenn Sie die PCB-Datei in eine GERBER-Datei konvertieren, können Sie solche Vorfälle vermeiden.

Die GERBER-Datei ist ein internationales Standard-Gerber-Dateiformat. Es enthält zwei Formate: RS-274-D und RS-274-X. RS-274-D wird das grundlegende GERBER-Format genannt und muss von einer D-Codedatei begleitet werden. Beschreiben Sie ein Bild vollständig; RS-274-X wird das erweiterte GERBER-Format genannt, das selbst D-Code-Informationen enthält. Häufig verwendete CAD-Software kann diese beiden Formatdateien erzeugen.

Leiterplatte

Wie kann ich die Richtigkeit des erzeugten GERBERs überprüfen? Sie müssen nur diese GERBER-Dateien und D-Code-Dateien in die kostenlose Software Viewmate V6.3 importieren, und dann können Sie sie auf dem Bildschirm sehen oder über den Drucker ausdrucken.

Bohrdaten können auch durch verschiedene CAD-Software generiert werden, das allgemeine Format ist Excellon, das auch in Viewmate angezeigt werden kann. Natürlich kann PCB nicht ohne Bohrdaten hergestellt werden.

Der Grund, warum Keramik PCB teurer ist als Harz PCB und Metall PCB

In der Leiterplattenindustrie, Harz-Leiterplatten, Metall-Leiterplatten und keramische Leiterplatten. Unter ihnen ist Harz das billigste und Keramik das teuerste. Wo ist Keramik teuer?

1. Substratmaterial

Keramische Leiterplatten werden derzeit hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid, die beide mehr kosten als Harzsubstrate, Aluminiumsubstrate und Kupfersubstrate.

2. Herstellungsverfahren

Die Aufbereitungsverfahren von keramischen Substraten lassen sich in vier Kategorien unterteilen: HTCC, LTCC, DBC und DPC. Diese vier Prozessanforderungen und Verpflichtungen sind relativ hoch

HTCC erfordert eine hohe Temperatur über 1300°C, und die Kosten für die Elektrodenauswahl sind relativ hoch.

LTCC erfordert einen Kalzinierungsprozess bei 850°C, und die Genauigkeit ist schlecht, so dass die Ausbeute niedrig ist.

DBC erfordert die Bildung von Legierungen zwischen Kupferfolie und Keramik, und die Kalzinierungstemperatur muss innerhalb des Temperaturbereichs von 1065-1085°C streng kontrolliert werden, und die Dicke der Kupferfolie sollte im Allgemeinen nicht kleiner als 150-300 Mikrons sein.

DPC umfasst Vakuumbeschichtung, Nassbeschichtung, Belichtung und Entwicklung, Ätzen und andere Prozessverbindungen. Die Formbearbeitung erfordert Laserschneiden.

3. Produktleistung

Keramische Leiterplatten hat Eigenschaften, die organische Substrate nicht besitzen, wie hohe Wärmeleitfähigkeit, ausgezeichnete chemische Stabilität und thermische Stabilität.

Höhere Wärmeleitfähigkeit;

Besser abgestimmter Wärmeausdehnungskoeffizient;

Stärkere Metallfolie mit geringerem Widerstand;

Das Substrat hat eine gute Zuverlässigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit;

Gute Isolierung;

Niedrige Hochfrequenzverluste;

Kann in hoher Dichte montiert werden;

Keine organischen Inhaltsstoffe, hohe Zuverlässigkeit in der Luft- und Raumfahrt und lange Lebensdauer;

Die Kupferschicht enthält keine Oxidschicht und kann lange zur Reduktion von Gasen verwendet werden.