Leiterplattentechnisch - SMD LED PCB Board Design

SMD LED ist eine neue Art von oberflächenmontierten Halbleiter-Leuchtmittel, die Vorteile der kleinen Größe hat, großer Streuwinkel, gute Lichtgleichmäßigkeit, und hohe Zuverlässigkeit. Die leuchtende Farbe umfasst verschiedene Farben einschließlich weißem Licht, so ist es in verschiedenen elektronischen Produkten weit verbreitet. Leiterplatte ist eines der Hauptmaterialien für die Herstellung von SMD-LEDs. Die Entwicklung jedes neuen SMD LED Produktes beginnt mit dem Design der Leiterplattenzeichnung. Die Grafik auf der Vorder- und Rückseite der Leiterplatte, Die SMD LED Montagezeichnung und die fertige Produktzeichnung sollten während des Entwurfs angegeben werden, und dann die entworfene Leiterplattenzeichnung Es ist für professionelle LED entworfen Leiterplattenhersteller. Die Qualität des Designs beeinflusst direkt die Qualität des Produkts und die Umsetzung des Herstellungsprozesses.

Das Design einer perfekten SMD LED Leiterplatte ist keine einfache Aufgabe, und viele Faktoren, die das Design beeinflussen, müssen berücksichtigt werden. Zu diesem Zweck werden die Leiterplattentechniker von Dongdao Technology das Design der SMD LED Leiterplatte von den folgenden Aspekten durch Praxis und Datensortierung mit mehreren Parteien diskutieren.

1. SMD LED Leiterplattenstruktur Auswahl

Die Arten von SMD LED Leiterplatten werden entsprechend der Struktur klassifiziert: Durchgangslochstruktur, Schlitz-grabende Struktur, etc.; Entsprechend der Anzahl der Chips, die in einer einzigen SMD-LED verwendet werden: Einkristall, Doppelkristall und Dreifach-Kristall. Der Unterschied zwischen der Leiterplatte mit Durchgangslochstruktur und der Leiterplatte mit Schlitzlochstruktur besteht darin, dass erstere beim Schneiden in zwei Richtungen geschnitten werden muss, und eine einzelne fertige Elektrode ist Halbbogen; Letzteres muss beim Schneiden nur in eine Richtung geschnitten werden. Die Wahl, welche Art von Struktur-Leiterplatte und SMD-LED mehrere Chips annehmen, basiert auf den Anforderungen der Marktnutzer. Wenn der Benutzer keine speziellen Anforderungen stellt, ist die Leiterplatte in der Regel mit einer geschlitzten Lochstruktur ausgelegt. Das PCB-Substrat ist eine BT-Platine.

Zweitens die Wahl der Schlitzrichtung

Wenn Sie die Leiterplatte mit einer Schlitzlochstruktur entwerfen, müssen Sie überlegen, in welche Richtung Sie das Schlitzloch wählen sollen. Unter normalen Umständen ist das Schlitzloch entlang der Breite der Leiterplatte entworfen, da dies die Verformung der Leiterplatte nach dem Formpressen minimieren kann.

Drei, Auswahl der Leiterplatte Umrissgröße

Die Faktoren, die bei der Auswahl der Größe jedes neuen berücksichtigt werden müssen SMD LED Leiterplatte Board: 1. Die Anzahl der auf jeder Leiterplatte entworfenen Produkte ist erforderlich. 2. Ob der Verformungsgrad der Leiterplatte nach dem Formpressen im akzeptablen Bereich liegt.

Ohne den Produktionsprozess zu beeinträchtigen, sollte die Anzahl der Produkte auf jeder Leiterplatte so viele Punkte wie möglich entworfen werden, was dazu beiträgt, die Kosten eines einzelnen Produkts zu senken. Da das Kolloid nach dem Formpressen schrumpft, ist die Leiterplatte anfällig für Verformungen, so dass beim Entwerfen der Leiterplatte die Anzahl der SMD-LEDs in jeder Gruppe nicht zu groß sein sollte, aber die Anzahl der Gruppen kann mehr entworfen werden. Auf diese Weise kann die Anforderung an die Anzahl der SMD-LEDs auf einer einzelnen Leiterplatte erfüllt werden, und die Leiterplattenverformung, die durch die Schrumpfung des Kolloids nach dem Formpressen verursacht wird, wird nicht zu groß sein. Die große Verformung der Leiterplatte führt dazu, dass die Leiterplatte nicht geschnitten werden kann, und der Kleber und die Leiterplatte lösen sich nach dem Schneiden leicht ab.

Die Dicke der Leiterplatte wird entsprechend den allgemeinen Dickenanforderungen der vom Benutzer verwendeten SMD-LED ausgewählt. Die Dicke der Leiterplatte sollte nicht zu dick sein, zu dick verursacht das Drahtbonden nach dem Stanzen; Die Dicke der Leiterplatte sollte nicht zu dünn sein, zu dünn wird dazu führen, dass sich die Leiterplatte aufgrund der Schrumpfung des Kolloids nach dem Formpressen zu stark verformt.

Nehmen Sie das gewöhnliche SMD LED Produkt mit der Stärke von 0603 Spezifikation von 0.6mm als Beispiel. Wenn eine Leiterplatte mit einer Dicke von 0,3mm ausgewählt wird, kann die Dicke des Kolloidteils nur 0,3mm betragen, und dann wird ein Wafer mit einer Dicke von 0,28mm für das Stanzen ausgewählt. Die Gesamtdicke ist bereits 0.58mm, und der Drahtbondvorgang kann nicht durchgeführt werden. Wenn die Dicke der Leiterplatte 0,1mm ist, beträgt die Dicke des Kolloidteils 0,5mm, und das Kolloid schrumpft erheblich, nachdem das Formpressen gebildet wurde, weil das Kolloid dicker ist und die Leiterplatte dünn ist, was eine übermäßige Verformung der Leiterplatte verursacht. Daher muss beim Entwerfen der Dicke der Leiterplatte eine geeignete Dicke gewählt werden, die dieselbe Leiterplatte für Chip-on-Chip-LEDs unterschiedlicher Dicken geeignet machen kann, ohne eine übermäßige Verformung der Leiterplatte nach dem Pressen zu verursachen.

Vier, PCB Board Schaltung Design Anforderungen

1. Die-bonding-Zone: Das Größendesign der Die-bonding-Zone wird durch die Größe des Wafers bestimmt. Unter der Bedingung, dass der Chip sicher fixiert werden kann, sollte der Stanzbereich so klein wie möglich gestaltet werden. Auf diese Weise wird die Haftung zwischen dem Kleber und der Leiterplatte nach dem Formpressen besser sein, und es ist nicht einfach, das Phänomen des Abziehens des Klebers und der Leiterplatte zu verursachen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Gestaltung des Stanzbereichs in der Mitte der einzelnen SMD LED Leiterplatte so weit wie möglich zu berücksichtigen.

2. Drahtbondbereich: Der Drahtbondbereich ist im Grunde größer als die Größe des Bodens der magnetischen Düse.

3. Der Abstand zwischen dem Druckbondbereich und dem Drahtbondbereich: Der Abstand zwischen dem Druckbondbereich und dem Drahtbondbereich sollte durch den Drahtbogen des Drahtes bestimmt werden. Große Entfernung verursacht unzureichende Drahtbogenspannung, und kleine Entfernung führt dazu, dass der Golddraht den Chip während des Drahtbondens berührt.

4. Elektrodenbreite: Die Elektrodenbreite ist im Allgemeinen 0.2mm.

5. Schaltungsdrahtdurchmesser: Die Größe des Schaltungsdrahts, der die Elektrode und den Druckbondbereich verbindet, sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Die Verwendung eines kleinen Drahtdurchmessers kann die Haftung zwischen dem Substrat und dem Kolloid erhöhen.

6. Durchgangslochdurchmesser: Wenn die Leiterplatte mit Durchgangslöchern ausgelegt ist, ist der minimale Durchgangslochdurchmesser im Allgemeinen Φ0.2mm.

7. Schlitzlochöffnung: Wenn ein Durchgangsloch verwendet wird, um die Leiterplatte zu entwerfen, ist die Mindestbreite des Schlitzlochs im Allgemeinen 1.0mm.

8. Schnittlinienbreite: Aufgrund der Existenz einer bestimmten Dicke des Schneidmessers während des Schneidens wird ein Teil der Leiterplatte nach dem Schneiden getragen. Daher sollte die Dicke des Schneidmessers bei der Gestaltung der Schnittlinienbreite berücksichtigt werden, und eine Kompensation sollte beim Design der Leiterplatte vorgenommen werden. Andernfalls ist die Breite des fertigen Produkts nach dem Schneiden schmal.

Darüber hinaus ist auch die Öffnungsgröße des Positionierlochs zu berücksichtigen. Im Allgemeinen ist die Anzahl der Produkte innerhalb des designierbaren Schaltungsbereichs einer Leiterplatte als gerade Zahl ausgelegt.

Fünf, die Qualitätsanforderungen für PCB-Substrate

Beim Design der Leiterplatte sollten die folgenden technischen Beschreibungen für die Herstellung der Leiterplatte gemacht werden:

1. Ausreichende Genauigkeit ist erforderlich: Die Unebenheiten der Leiterplattendicke müssen <±0.03mm sein, und die Abweichung des Positionierlochs zur Leiterplattenschaltung ist <±0.05mm.

2. Die Dicke und Qualität der vergoldeten Schicht müssen sicherstellen, dass der Zugversuch des Golddrahtes nach dem Kleben> 8g.

3. Nachdem die Leiterplatte zu einem fertigen Produkt gemacht wurde, ist es erforderlich, dass die Oberfläche frei von Schmutz ist, und die Haftung zwischen der Form und dem Kleber ist gut.