Leiterplattentechnisch - Was ist das Design der SMD LED Leiterplatte?

SMD LED-Leiterplatte ist eine neue Art von oberflächenmontierten Halbleiter-Licht-emittierenden Vorrichtung, die die Vorteile der kleinen Größe, des großen Streuwinkels, der guten Lichtgleichmäßigkeit und der hohen Zuverlässigkeit hat. Die leuchtende Farbe umfasst verschiedene Farben einschließlich weißes Licht, so dass es in verschiedenen elektronischen Produkten weit verbreitet ist. Leiterplatte ist eines der Hauptmaterialien für die Herstellung von SMD-LEDs. Die Entwicklung jedes neuen SMD LED Produktes beginnt mit dem Design der Leiterplattenzeichnung. Die Vorder- und Rückseite der Leiterplatte, die SMD-LED-Montagezeichnung und die fertige Produktzeichnung sollten während des Entwurfs und dann die entworfene Leiterplattenzeichnung angegeben werden. Es ist für professionelle LED-Leiterplattenhersteller konzipiert. Die Qualität des Designs beeinflusst direkt die Qualität des Produkts und die Umsetzung des Herstellungsprozesses. Daher ist das Entwerfen einer fehlerfreien SMD LED Leiterplatte keine einfache Aufgabe, und viele Faktoren, die das Design beeinflussen, müssen berücksichtigt werden.

Eine, SMD LED Leiterplattenstruktur Auswahl

SMD LED Leiterplattentypen werden entsprechend der Struktur unterteilt: Durchgangslochstruktur, geschlitzte Lochstruktur, etc.; Entsprechend der Anzahl der Chips, die in einer einzigen SMD-LED verwendet werden: Einkristalltyp, Doppelkristalltyp und Dreikristalltyp. Der Unterschied zwischen der Leiterplatte mit Durchgangslochstruktur und der Leiterplatte mit Schlitzlochstruktur besteht darin, dass erstere beim Schneiden in zwei Richtungen geschnitten werden muss, und eine einzelne fertige Elektrode ist Halbbogen; Letzteres muss beim Schneiden nur in eine Richtung geschnitten werden. Die Wahl, welche Art von Struktur-Leiterplatte und SMD-LED mehrere Chips annehmen, basiert auf den Anforderungen der Marktnutzer. Wenn der Benutzer keine speziellen Anforderungen stellt, ist die Leiterplatte in der Regel mit einer geschlitzten Lochstruktur ausgelegt. Das PCB-Substrat ist eine BT-Platine.

Zwei, die Wahl der Richtung des Schlitzlochs

Wenn Sie die Leiterplatte mit einer Schlitzlochstruktur entwerfen, müssen Sie überlegen, in welche Richtung Sie das Schlitzloch wählen sollen. Unter normalen Umständen ist das Schlitzloch entlang der Breite der Leiterplatte entworfen, da dies die Verformung der Leiterplatte nach dem Formpressen minimieren kann.

Drei, Auswahl der Leiterplatte Umrissgröße

Die Faktoren, die bei der Auswahl der Größe jeder neuen SMD LED Leiterplatte berücksichtigt werden müssen: 1. Die Anzahl der auf jeder Leiterplatte entworfenen Produkte ist erforderlich. 2. Ob der Verformungsgrad der Leiterplatte innerhalb des akzeptablen Bereichs nach dem Formpressen liegt.

Wenn es den Produktionsprozess nicht beeinflusst, sollte die Anzahl der Produkte auf jeder Leiterplatte so weit wie möglich entworfen werden, was dazu beiträgt, die Kosten eines einzelnen Produkts zu senken. Da das Kolloid nach dem Formpressen schrumpft, ist die Leiterplatte anfällig für Verformungen, so dass beim Entwerfen der Leiterplatte die Anzahl der SMD-LEDs in jeder Gruppe nicht zu groß sein sollte, aber die Anzahl der Gruppen kann mehr entworfen werden. Auf diese Weise kann die Anforderung an die Anzahl der SMD-LEDs auf einer einzelnen Leiterplatte erfüllt werden, und die Leiterplattenverformung, die durch die Schrumpfung des Kolloids nach dem Formpressen verursacht wird, wird nicht zu groß sein.Die große Verformung der Leiterplatte führt dazu, dass die Leiterplatte nicht geschnitten werden kann und der Klebstoff und die Leiterplatte sich nach dem Schneiden leicht abziehen.

Die Auswahl der Leiterplattendicke wird entsprechend den allgemeinen Dickenanforderungen der SMD-LED bestimmt, die vom Benutzer verwendet wird. Die Dicke der Leiterplatte sollte nicht zu dick sein, zu dick verursacht das Drahtbonden nach dem Stanzen; Die Dicke der Leiterplatte sollte nicht zu dünn sein, zu dünn wird dazu führen, dass sich die Leiterplatte aufgrund der Schrumpfung des Kolloids nach dem Formpressen zu stark verformt.

Viertens, PCB Board Schaltung Design Anforderungen

1.Die-Bonding-Zone: Das Größendesign der Die-Bonding-Zone wird durch die Größe des Wafers bestimmt. Unter der Bedingung, dass der Chip sicher fixiert werden kann, sollte der Stanzbereich so klein wie möglich gestaltet werden. Auf diese Weise wird die Haftung zwischen dem Kleber und der Leiterplatte nach dem Formpressen besser sein, und es ist nicht einfach, das Phänomen des Abziehens des Klebers und der Leiterplatte zu verursachen. Gleichzeitig ist es auch notwendig, die Gestaltung des Stanzbereichs in der Mitte der einzelnen SMD LED Leiterplatte so weit wie möglich zu berücksichtigen.

2.Wire Bonding Bereich: Der Drahtbonding Bereich ist im Grunde größer als die Größe des Bodens der magnetischen Düse.

3.Distance zwischen Druckbondbereich und Drahtbondbereich: Der Abstand zwischen Druckbondbereich und Drahtbondbereich sollte durch den Drahtbogen des Drahtes bestimmt werden. Große Entfernung verursacht unzureichende Drahtbogenspannung, und kleine Entfernung führt dazu, dass der Golddraht den Chip während des Drahtbondens berührt.

Breite 4.Electrode: Die Elektrodenbreite ist im Allgemeinen 0.2mm.

Drahtdurchmesser 5.Circuit: Die Größe des Leiters, der die Elektrode und den Druckbondbereich verbindet, sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Die Verwendung eines kleinen Drahtdurchmessers kann die Haftung zwischen dem Substrat und dem Kolloid erhöhen.

Lochdurchmesser 6.Via: Wenn die Leiterplatte mit Durchgangslöchern entworfen wird, ist der minimale Durchgangslochdurchmesser im Allgemeinen Φ0.2mm.

Öffnung 7.Slotted Loch: Wenn die Leiterplatte mit Durchgangslöchern entworfen wird, ist die Mindestbreite des Schlitzlochs im Allgemeinen 1.0mm.

Linienbreite 8.Cutting: Aufgrund der Existenz einer bestimmten Dicke des Schneidmessers während des Schneidens wird ein Teil der Leiterplatte nach dem Schneiden getragen. Daher sollte die Dicke des Schneidmessers bei der Gestaltung der Schnittlinienbreite berücksichtigt werden, und eine Kompensation sollte bei der Konstruktion der Leiterplatte vorgenommen werden. Andernfalls ist die Breite des fertigen Produkts nach dem Schneiden schmal.

Qualitätsanforderungen an PCB-Substrate

Beim Design der Leiterplatte sollten die folgenden technischen Beschreibungen für die Herstellung der Leiterplatte gemacht werden:

Genauigkeit 1.Ausreichend ist erforderlich: Die Unebenheiten der Leiterplattendicke müssen <±0.03mm sein, und die Abweichung des Positionierlochs zur Leiterplattenschaltung ist <±0.05mm.

2.Die Dicke und Qualität der vergoldeten Schicht müssen den Zugversuch sicherstellen, nachdem der Golddraht verklebt ist>