Leiterplattentechnisch - Wie verbessern Leiterplattenhersteller das Problem von Kurzschlüssen, die durch Ätzen verursacht werden?

Kurzschlüsse verursachen erheblichen Schaden für Leiterplattenhersteller. Unsauberes Ätzen ist eine wichtige Ursache für Kurzschlüsse auf Leiterplatten. Möglichkeiten zur Verbesserung des Ätzprozesses zur Reduzierung von Kurzschlüssen zu finden, ist ein Prozess, den Leiterplattenhersteller durchlaufen müssen, insbesondere im Leiterplattenherstellungsprozess. Dabei wurden die Anforderungen an den Ätzprozess immer weiter verfeinert.

Der Kurzschluss verursacht erheblichen Schaden für die Leiterplattenhersteller, von brennenden Komponenten bis hin zu großen Leiterplatten, die verschrottet werden. Wir können nur versuchen, Kurzschlüsse zu vermeiden, wir müssen jeden Schritt der Produktion erfassen und nicht jeden verdächtigen Punkt während der Inspektion verpassen. Beim Ätzprozess sind die Aspekte, die normalerweise den Kurzschluss der Leiterplatte verursachen: falsche Kontrolle der Ätzlösung Parameter und ungleichmäßige Dicke der Galvanikschicht, wenn die gesamte Platine mit Kupfer galvanisiert wird, was zu einem unreinen Ätzen führt.

1. Die Qualität der Ätztrankparameterkontrolle beeinflusst direkt die Qualität der Leiterplatte zum Ätzen. Das Folgende ist die spezifische Analyse der Ätzlösung des Shenzhen Leiterplattenherstellers:

1. PH-Wert: gesteuert zwischen 8.3 und 8.8. Wenn der PH-Wert niedrig ist, wird die Lösung zähflüssig, die Farbe weiß und die Korrosionsrate nimmt ab. Diese Situation kann zu Seitenkorrosion führen, die hauptsächlich durch Addition von Ammoniak-PH-Wert kontrolliert wird.

2.Chlorid-Ion: kontrolliert zwischen 190~210g/L, hauptsächlich durch das Ätzsalz, um den Chlorid-Ionengehalt zu steuern, wird das Ätzsalz aus Ammoniumchlorid und Ergänzungen verfasst.

3. Spezifische Schwerkraft: Steuern Sie das Gewicht, indem Sie den Gehalt an Kupferionen steuern. Im Allgemeinen wird der Gehalt an Kupferionen zwischen 145 und 155g/L kontrolliert, und der Test wird jede Stunde oder so durchgeführt, um die Stabilität der spezifischen Schwerkraft sicherzustellen.

4. Temperatur: Steuerung bei 48~52 Grad Celsius. Wenn die Temperatur hoch ist, verflüchtigt sich das Ammoniak schnell, was dazu führt, dass der pH-Wert instabil ist, und der größte Teil des Zylinders der Ätzmaschine besteht aus PVC-Material, und die PVC-Temperaturwiderstandsgrenze beträgt 55 Grad Celsius. Überschreiten dieser Temperatur kann leicht Verformung des Zylinders verursachen und sogar die Ätzmaschine verschrotten. Daher muss ein automatischer Thermostat installiert werden, um die Temperatur effektiv zu überwachen, um sicherzustellen, dass sie sich im Regelbereich befindet.

5. Geschwindigkeit: Stellen Sie im Allgemeinen die entsprechende Geschwindigkeit entsprechend der Dicke des unteren Kupfers der Platte ein.

Um die Stabilität und das Gleichgewicht der oben genannten Parameter zu erreichen, wird empfohlen, einen automatischen Feeder zu konfigurieren, um die chemischen Komponenten der Unterflüssigkeit zu steuern, so dass die Zusammensetzung der Ätzflüssigkeit in einem relativ stabilen Zustand ist.

2. Wenn die gesamte Platte mit Kupfer galvanisiert wird, ist die Dicke der Galvanikschicht ungleichmäßig, was zu einer Verbesserungsmethode für unreines Ätzen führt.

1. Versuchen Sie beim Galvanisieren der gesamten Leiterplatte, automatische Linienproduktion zu realisieren. Passen Sie gleichzeitig die Stromdichte pro Einheitsbereich (1.5~2.0A/dm2) entsprechend der Größe des Lochbereichs an und halten Sie die Plattierungszeit so konstant wie möglich. Erhöhen Sie die Kathoden- und Anodenblenden und formulieren Sie das Nutzungssystem von "Plattierungskantenstreifen", um den Potenzialunterschied zu verringern.

2.Wenn die Vollplatinengalvanik der Leiterplatte eine manuelle Linienproduktion ist, ist eine Doppelklammergalvanik für die große Leiterplatte erforderlich, versuchen Sie, die Stromdichte pro Einheitsbereich konstant zu halten und installieren Sie einen Zeitalarm, um die Konsistenz der Plattierungszeit sicherzustellen und den Potenzialunterschied zu verringern.