Leiterplattentechnisch - Vorteile der Lasermarkierung in PCB-Anwendungen

Lasermarkierung ist eine sehr fortschrittliche Markierungstechnologie. Durch die fokussierte Lasergravur Technologie, Die zu markierenden Zeichen und Muster sind auf die Oberfläche des Objektes graviert. Im Vergleich zur traditionellen Drucktechnologie, Lasermarkierung hat die Eigenschaften der guten Qualität, hohe Konsistenz, starke Verschleißfestigkeit, hohe Effizienz, Kosteneinsparung, Sicherheit und Zuverlässigkeit, etc., und es ist weit verbreitet in der Leiterplattenindustrie.

Marktnachfrage im Rahmen des technologischen Fortschritts

Mit der rasanten Entwicklung der IT-Industrie entwickeln sich Smartphones, Wearable Electronics und andere Produkte weiter hin zu Leichtigkeit, Dünnheit und Miniaturisierung. Verbraucher haben immer höhere Anforderungen an elektronische Produkte, und auch die Produktion von Leiterplatten muss verbessert werden. Um die Qualitätskontrolle des Produktionsprozesses von Leiterplatten zu erreichen, sind Markierungszeichen, eindimensionale Codes, zweidimensionale Codes und andere Informationen auf der Leiterplatte zur Rückverfolgbarkeit zum Entwicklungstrend der Industrie geworden.

Die traditionelle Drucktechnologie ist aufgrund von Problemen wie schlechter Verschleißfestigkeit, geringer Präzision, schlechter Ästhetik und Umweltverschmutzung zunehmend nicht in der Lage, sich an die neuen Markttechnologieanforderungen anzupassen. Daher ist die Lasermarkierung zu einem Trend in der Leiterplattenindustrie geworden.

Die Mängel der traditionellen Drucktechnologie

Markierung auf der Oberfläche der Leiterplatte wie Musterzeichnung, Firma LOGO drucken, Kontaktinformationen, zweidimensionaler Code, etc., in der Vergangenheit, Siebdruck im traditionellen Druck wurde normalerweise verwendet. Unter der ursprünglichen Marktnachfrage, Traditionelle Drucktechnologie kann auch die Anforderungen des Marktes erfüllen. Allerdings, da sich die Qualität elektronischer Produkte weiter verbessert, Die Anforderungen der Verbraucher steigen und steigen, was zu einer immer höheren Kennzeichnungsqualität führt Leiterplattes auf dem Markt. Traditionelle Drucktechnologie kann sich nicht an neue Marktanforderungen anpassen, und ihre Mängel werden immer offensichtlicher, wie:

1. Schlechte Abriebfestigkeit. Die hier genannte Abriebfestigkeit ist nicht die Abriebfestigkeit von Metallwerkstoffen. Es bezieht sich auf die Situation, dass die Tinte auf der Leiterplattenoberfläche während des Gebrauchs oft abgenutzt wird, was zu Unschärfen und Verfärbungen führt.

2. Ästhetische Anforderungen, das Aussehen des Metalloberflächendrucks ist relativ niedrig, was für einige Produkte mit hohen Erscheinungsanforderungen nicht geeignet ist, wie Medaillen, Metallvisitekarten, exquisite Firmenwerbung Namensschilder, Handwerksbeschreibung Namensschilder usw. Erfüllen Sie seine Erscheinungsanforderungen.

3. Im gewöhnlichen Druckverfahren werden organische Lösungsmittel und Schwermetallelemente und andere chemische Rohstoffe benötigt. Diese Stoffe sind giftig und können zu Personenschäden des Siebdruckpersonals führen. Darüber hinaus verflüchtigen sich während des Trocknungsprozesses der Siebdruckfarbe die flüchtigen chemischen Rohstoffe allmählich in die Luft., Luftverschmutzung und Umweltverschmutzung.

Einzigartige Vorteile der Lasermarkierung

Das Aufkommen der Lasermarkierungstechnologie hat erfolgreich eine Reihe von Problemen in der traditionellen Drucktechnologie gelöst. Es zeichnet sich durch hohe Markierungsgenauigkeit, schnelle Geschwindigkeit und stabile Leistung aus. Darüber hinaus muss es nur von einem Computer gesteuert werden, die Bedienung ist einfach und es kann verschiedene komplizierte Muster, Text, zweidimensionale Codes und andere Inhalte drucken, die die hochwertigen Markierungsanforderungen der bestehenden Leiterplattenindustrie vollständig erfüllen.

Im Vergleich zur traditionellen Drucktechnologie hat die Lasermarkierungstechnologie viele Vorteile:

1. Gute Qualität und starke Verschleißfestigkeit. Die Markierung auf der Oberfläche der Leiterplatte ist klar und schön, und verschiedene LOGO, Muster, zweidimensionale Codes und Text können markiert werden, und die Muster werden direkt auf das Material graviert, das eine hervorragende Abriebfestigkeit hat;

2. Hohe Verarbeitungsgenauigkeit. Nachdem der Laserstrahl fokussiert ist, kann der minimale Punktdurchmesser 10um (UV-Laser) erreichen, was eine große Hilfe bei komplexen Grafiken und Präzisionsbearbeitung ist;

3. Hohe Leistungsfähigkeit, einfache Bedienung und Kostenreduktion. Der Benutzer muss nur die Parameter am Computer einstellen, um direkt zu markieren, und die Oberflächenmarkierung des Materials kann in wenigen Sekunden bis zehn Sekunden abgeschlossen werden.

4. Zerstörungsfreie Kennzeichnung. Lasermarkierung verwendet berührungslose Verarbeitung, der Laserkopf muss die Oberfläche des Materials nicht berühren, so dass es keine Notwendigkeit gibt, die Beschädigung des Materials zu berücksichtigen;

5. Breite Palette des Gebrauchs, der Sicherheit und des Umweltschutzes. Alle Arten dünner Metall/Nichtmetallmaterialien können markiert werden;

6. Stabile Leistung und lange Lebensdauer der Ausrüstung. Mit der Entwicklung der Technologie wurde die Lebensdauer von Lasern stark erhöht, und die Lebensdauer von Geräten wurde erheblich verlängert.

Anwendung von UV-Lasermarkierungstechnologie und CO2-Lasermarkierungstechnologie in der Leiterplattenindustrie

Bei der Laserbeschriftung von Leiterplatten werden UV-Laserbeschriftung und CO2-Laserbeschriftung am häufigsten verwendet. UV-Lasermarkierung und CO2-Lasermarkierung sind aufgrund ihrer geringen thermischen Auswirkung, guten Verarbeitungseffekt, hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit zur bevorzugten Technologie für PCB-Oberflächenmarkierung geworden.

Der Einsatz der Lasermarkierung QR Code Technologie in der Leiterplattenindustrie kann verwirklichen Leiterplattenproduktion, Prozess, und Qualitätsrückverfolgbarkeit, und realisieren automatisierte und intelligente Managementanforderungen, um die Anforderungen der schlanken Produktion zu erfüllen, Qualitätskontrolle, und Prozessverbesserung. Marking zweidimensionale Codes on the PCB surface is currently a common demand of mid- to high-end customers and has been widely used.