Leiterplattentechnisch - FPC flexible Leiterplatte

FPC flexible Leiterplatten zeichnen sich durch Leichtigkeit aus, dünn und kurz, so sind sie auch die beste Wahl für die intelligentesten elektronischen Produkte. Flexible Leiterplatten sind auch anfällig für Operationen wie Biegungen, Falten, und Narben während der Anwendung. Sie haben eine geringe mechanische Festigkeit und sind leicht zu knacken. Daher, Der Zweck der Versteifung ist es, die mechanische Festigkeit der flexiblen FPC-Leiterplatte zu stärken, und die Installation von Teilen auf dem Leiterplattenoberfläche. Es gibt viele Arten von Verstärkungsfilmen, die in der flexiblen Leiterplatte verwendet werden, je nach Anforderung des Produkts. Hauptsächlich PET einschließen, PI, Kleber, Metall oder Harz Verstärkungsplatte und so weiter.

1. Der Hauptprozess der flexiblen Leiterplattenverstärkung FPC

Leiterplattenproduktion Prozess:

Schneiden (Kupferfolienschutzfolie verstärkt PSA-Bohren (Kupferfolienschutzfolie verstärkt PSA-schwarze Löcher oder PTH-trockener Film-Ausrichtung für Belichtung-Entwicklung-Ätzen-Entfernen des trockenen Films-Bürsten-Anwenden/unter Schutzfilm-Laminat-Fix) Verstärkung-Laminat-Punch-Printing-Bake-Oberflächenbehandlung- Paste PSA-divide-red blei-electric check-stanch shape-FQC (full check)-OQC-packing-shipping

2. Verstärkung der Passform

1. Diermokompressive Verstärkung: Bei einer bestimmten Temperatur beginnt der thermohärtende Kleber des Verstärkungsfilms zu schmelzen, um den Verstärkungsfilm am Produkt haften zu lassen und die Verstärkung zu positionieren.

2. Druckempfindliche Verstärkung: ohne Erwärmung kann die Verstärkung am Produkt haften bleiben.

3. Verstärktes Pressen

1. Thermokompressive Verstärkung: Verwenden Sie hohe Temperatur, um den thermisch härtenden Kleber des Verstärkungsfilms zu schmelzen, und verwenden Sie angemessenen Druck oder Vakuum, um den Verstärkungsfilm fest auf der flexiblen Leiterplatte zu machen.

2 Verstärkung der Druckempfindlichkeit der flexiblen Leiterplatte: keine Heizung ist erforderlich, und das Produkt wird durch eine Kaltpresse gepresst

Vier, Reifung

Für Warmpressbewehrung: Der Druck ist beim Pressen gering und die Zeit ist kurz. Der verstärkte thermohärtende Klebstoff altert nicht vollständig und muss lange bei hoher Temperatur gebacken werden, um den Klebstoff vollständig zu altern und die Haftung der Verstärkung am Produkt zu erhöhen.

Fünftens, die Einführung von flexiblen Leiterplatten PCB Ausrüstung

Kühlschrank: Lagern Sie die verstärkte Folie, die gekühlt werden muss

Pre-attachment machine (C/F laminierende Maschine): laminierende thermo-kompressive verstärkte Folie

Manuelle Laminierungsvorrichtung: Laminieren des Kaltdruckverstärkungsfilms

Vakuummaschine: presst das fertige Produkt der Heißpressverstärkung

80-Tonnen schnelle Presse: Drücken Sie die PI-Typ dünneren heiß-kompressiven Verstärkungs- und Laminierungsfertigprodukte

Cold Presse: komprimiert die kalte Kompressibilitätsverstärkung

Backofen: Backen des fertigen Produkts mit Heißpressverstärkung und Pressen

6. Stiffener Film

Verstärkungsfilm: Verstärken Sie die mechanische Festigkeit von FPC flexiblen Leiterplatten, um Oberflächenmontageoperationen zu erleichtern. Die gebräuchlichen Stärken sind 5mil und 9mil.

Klebstoff: Es ist eine Art duroplastischer Klebstoff oder druckempfindlicher Klebstoff, und die Dicke wird entsprechend Kundenanforderungen bestimmt.

Trennpapier: um zu verhindern, dass der Klebstoff vor dem Pressen an Fremdkörpern haftet.

Lagern Sie die verstärkte Folie, die entsprechend den Anforderungen auf der Materialkarte gekühlt werden muss

Kühlte Temperatur: 1~9 Grad Celsius, Haltbarkeitsdauer ist 3 Monate unter gekühlten Bedingungen

.The flexible Leiterplatte Bewehrungsmaterial kann nicht länger als 8 Stunden bei Raumtemperatur gelagert werden