Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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Aufgrund des Mangels an Arbeesskräften und um Folgekosten zu spsindn, untererseess Qualitätserwägungen, haben viele Systemhersteller und EWS-Unternehmen begaufnen, diejenigen Teile zu verlangen, die nicht in SMD-Prozesse umgewundelt werden können, zumindest um den PIH-Prozess zu erfüllen. Es ist erfürderlich, dalss alle elektronischen Teile auf der Leiterplatte alle Lötprozesse der Leiterplatte abschließen können, solange der SMT-Prozess abgeschlossen ist.
Es gibt jedoch Anfoderderungen für den Austausch von Teilen auf SMD- oder PIH-Prozess. Bitte lesen Sie zuerst diesen Artikel. Wals sind die Unterschiede und Auswirkungen der Änderung von SMD-Teilen auf Einfügen in Loch-Prozess? Um die Materialanfürderungen zu verstehen.
Darüber hinaus wird dals Ändern aller elektronischen Teile in SMT-Prozess auf ein neues Problem szußen, dals heißt, wenn die zweite Seite der Leiterplatte durch den Reflow-Ofen geht, Fallen die Originalteile, die auf der ersten Seite verzinnt wurden, ab, wenn es schwerere Teile gibt. Tatsächlich werden die meisten Unternehmen in ihren Konstruktionsspezwennikationen ((DFx)) definieren, dass schwerere Teile auf der gleichen Seite der Leiterplatte entwoderfen werden müssen, aber mit der Entwicklung der Techneinlogie und den verschiedenen oben genannten Anfürderungen, FuE Es scheint, dass es zunehmend nicht in der Lage ist, diese Regel zu erfüllen.
Gibt es eine Möglichkeit im Fabrikprozess zu verhindern, dass die schweren Teile auf der ersten Seite Fallen, wenn die zweite Seite den Ofen Passiert?
Ich glaube, dass die meisten SMT-Ingenieure bereits die verschiedenen Verfahrenen implementiert haben, die dem Working Bear derzeit bekannt sind. Hier sind nur als Hinweis auf einige Freunde, die sich noch nicht getrvonfen haben:
Verfahrene 1: Legen Sie roten Kleber unter oder neben das Teil
Tatsächlich ist in der frühen SMT-Verarbeitungslinie der Klebstvonfspender eine nichtwendige Ausrüstung, da die geklebten SMD-Teile zum Wellenlöten verwendet werden können, aber die meisten SMT-Linien haben jetzt fast keine solche Ausrüstung. Wenn du keinen Spender hast, musst du den Kleber manuell dosieren. Ich empfehle es nicht manuell, weil die manuelle Bedienung Arbeitskräfte und Arbeitsstunden verbraucht und die Qualität schwieriger zu kontrollieren ist, weil Sie unteren Dingen begegnen, wenn Sie nicht vorsichtig sind. Bei montierten Teilen ist die Qualität des Spenders besser zu kontrollieren, wenn es eine Maschine gibt.
Der Zweck des Auftragens von rotem Kleber besteht darin, die Teile auf der Leiterplatte zu kleben, auch muss der rote Kleber auf die Leiterplatte aufgetragen werden und an den Teilen kleben, und dann durch den Reflow-Ofen gehen und die hohe Temperatur des Reflow-Ofens verwenden, um den gelben Kleber zu verfestigen. Roter Kleber ist irreversibelr Kleber und kann nicht durch Erhitzen aufgeweicht werden.
Wenn der rote Kleber unter den Teilen zu sehen ist, muss der Kleber-Dosiervorgang unmittelbar nach dem Drucken der LötPaste auf die Leiterplatte aufgetragen werden, und dann sollten die schwereren Teile darauf abgedeckt werden. Es ist zu beachten, dass die Gefahr besteht, dass die roten Klebepunkte die Teile unter den Teilen stützen, so dass im Allgemeinen schwere und große Teile auf diese Weise funktionieren.
Eine undere Art des Dosiervorgangs wird auf der Seite des Teils sein. Dies kann erst erfolgen, nachdem die LotPaste gedruckt und das Teil in einer festen Position platziert wurde. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, besteht die Gefahr, das Teil zu berühren, so dass es im Allgemeinen für PIH-Teile verwendet wird.
Wenn Sie eine Maschine verwenden, um Kleber auf der Seite zu dosieren, müssen Sie die Menge des Klebers und die Position des Klebers genau steuern, den Kleber auf den Rund des Teils auftragen und dann die Düse der Platzierungsmaschine verwenden, um das Teil vorsichtig auf eine feste Tiefe zu drücken, um sicherzustellen, dass das Teil nicht angehoben wird. Risiko.
Verfahrene 2: Ofenträger/-träger verwenden
Der Ofenträger kann so ausgelegt sein, dass die Rippen gerade die Position der schwereren Teile stützen, so dass die schwereren Teile beim zweiten Reflow-Löten nicht leicht Fallen. Die Kosten für den Ofenträger sind jedoch nicht billig, und die Gesamtzahl der Träger muss größer sein als die Länge des Reflowvonens, das heißt, wie viele Bretter gleichzeitig im Reflowvonen laufen, und Pufferung sollte hinzugefügt werden. (Puffer) und Ersatzteile summieren sich alle bis zu nicht 30, es gibt auch 20, und es kann mehr sein, was nicht teuer ist.
Da der Ofenträger der hohen Temperatur des wiederholten Reflow-Lötens viele Male stundhalten muss, besteht er im Allgemeinen aus MetallMaterial oder speziellem hochtemperaturbeständigem Kunstszuff. Es gibt auch eine besondere Erinnerung, dass die Verwendung von Träger zusätzliche Arbeitskosten erfürdert. Das Brett auf den Träger zu setzen erfürdert Arbeit, und das Recycling und die Wiederverwendung des Fahrzeugs erfordert auch Arbeit.
Zweitens kann die Verwendung des Trägers das Risiko einer Verschlechterung des Zinnschmelzzustundes verursachen, da der Ofenträger normalerweise aus Metall besteht und die Fläche groß und leicht zu absorbierenieren ist, was das Risiko des Temperaturanstiegs verursacht. Wenn Sie die Ofentemperatur einstellen, müssen Sie es zusammen mit dem Ofenträger messen. und der Träger sollte versolcheen, das unbenutzte Fleisch zu stehlen, solange der Träger ausreichend gestützt und nicht prinzipiell verformt ist.
Verfahrene drei, nurieren Sie die Temperaturdwennferenz zwischen dem oberen und unteren Ofen des Reflow-Ofens
Der Reflow-Ofen kann normalerweise die obere und untere Ofentemperatur steuern. Die frühen elektronischen Teile sind noch im Alter von 1206. Wenn wir den Reflow-Ofen einstellen, ist der untere Ofentemperaturbalken normalerweise 5ï½10°C niedriger als die obere Ofentemperatur., Der Zweck ist zu hvonfen, dass die Teile, die auf der ersten Seite geschweißt wurden, beim Umschmelzen des Zinns nicht Fallen, aber jetzt passen die meisten SMT-Ingenieure die Ofentemperatur nicht auf diese Weise an, weil die Teile sehr klein sind. Es besteht kein Sturzrisiko.
Mit den oben genannten Anforderungen ist es sicher, dass die großen Teile auf der ersten Seite fallen, wenn sie auf der zweiten Seite umgekehrt werden, aber wenn es sich um einen großen und schweren Teil des Verbindungsstücks hundelt, selbst wenn der Temperaturunterschied zwischen dem oberen und unteren Ofen eingestellt wird, kann der Teil nicht erreicht werden. Nicht erforderlich, fallen zu lassen.
Daher ist die Einstellung der oberen und unteren Temperaturdwennferenz des Reflow-Ofens nur für kleine Teile nützlich, das heißt, es ist effektiv, wenn festgestellt wird, dass einige Teile fallen und einige Teile nicht fallen. Wenn alle Teile gelöscht werden, ist diese Methode ungültig.
Methode vier, gehen Sie zurück und wieder schweißen nach Gebrauch (Maschinenschweißen, manuelles Schweißen)
Berechnen Sie die Kosten für das Nachschweißen und die Kosten für fallende Teile. Vergleichen Sie die Wirtschaftlichkeit. Manchmal sTeil die blinde Verfolgung von Auzumatisierung, wenn die Zeit noch nicht rewenn ist, keine Kosten. Es ist besser zu vergleichen und zu berechnen, ob die Berechnung kostengünstig ist. .
In Zusatz zu manuell Schweißen for post-Nachschweißen, Roboter Schweißen kann auch be conSeiterot. Nach all, diere sind Zweifel über die Qualität von manuell Schweißen. (Leiterplattenhersteller)
