Leiterplattentechnisch - So testen Sie den Funktionstest der Leiterplattenmontage (FVT)

In elektronischen Montageanlagen ist die Funktionsprüfung der Leiterplattenmontage einer der wichtigen Projektprozesse. Hier werden wir kurz vorstellen, was FVT/FCT ist: Function Verification Tester (FVT) oder Function Test (FCT)?

So testen Sie den Funktionstest der Leiterplattenmontage (FVT)

FVT/FCT ist im Grunde ein Vollfunktionstest, wenn die simulierte Leiterplatte tatsächlich in die ganze Maschine installiert wird. Sein Zweck ist es, defekte Leiterplatten vor der Montage in die gesamte Maschine herauszunehmen, um keine defekten Leiterplatten zu finden, nachdem sie in die gesamte Maschine montiert wurden. Aber auch komplett demontiert und neu organisiert zu werden. Die Maschine und Methode dieser Art von Test können je nach Produkt stark variieren. Entsprechend der Dringlichkeit von Zeit, Nachfrage und Kosten kann die tatsächliche Anwendung in die folgenden Arten unterteilt werden:

Die gesamte Leiterplatte ist eingesteckt:

Normalerweise besteht ein komplettes Maschinenprodukt aus mehr als einer Leiterplatte. Die sogenannte tatsächliche Einfügung besteht darin, tatsächlich alle Leiterplatten, Teile usw. zusammenzubauen, die verwendet werden, um eine komplette Maschine zusammenzubauen, aber es muss nicht installiert werden. In den Fall, da die Funktion des Leiterplattensubstrats getestet werden soll, ist es notwendig, die Leiterplattenplatte einfach zu zerlegen. Der Grad der tatsächlichen Einfügung hängt vom Grad der Prüfung ab. Die ideale Situation ist natürlich, alle Funktionen testen zu können, wenn nicht, sollten die meisten Funktionen getestet werden, und der Fokus sollte darauf liegen, große Probleme zu fangen. Zum Beispiel, ob es durch Einstecken der Stromquelle gestartet werden kann, ob die Schlüsselfunktionen normal sind, ob der Bildschirm normalerweise angezeigt wird usw., sonst ist der Test bedeutungslos, installieren Sie es einfach als ganze Maschine und testen Sie es.

Darüber hinaus muss vor Beginn des Tests ein Satz von Leiterplatten mit normalen Funktionen als Standardmodell vorbereitet werden (GOLDEN SAMPLE). Angenommen, dass ein Satz Bretter drei Bretter A, B und C hat, wenn Sie Brett A testen möchten, nehmen Sie die B- und C-Standardproben als Vorrichtung heraus und ersetzen Sie nur das A-Brett zum Testen, um den Test der drei Bretter nacheinander abzuschließen.

Das größte Problem mit dieser Testmethode ist, dass es leicht ist, die GOLDENE PROBE zu beschädigen, weil einige Stecker oder Flachkabel zwischen der Leiterplatte und der Leiterplatte nicht zu viele Stecker und Stecker aushalten können, so dass Verlängerungskabel im Allgemeinen verwendet werden. Der Vorteil ist, dass das Verlängerungskabel leicht montiert werden kann, so dass nicht alle Boards zusammengedrängt werden. Darüber hinaus ist das Verlängerungskabel billiger und einfach auszutauschen. Wenn es abgenutzt ist, ist es kostengünstiger, es durch eine neue Leiterplatte zu ersetzen. Einige Komponenten, die besonders empfindlich auf Signalanforderungen reagieren, können jedoch keine Verlängerungskabel wie Barcodescanner, Touchscreens usw. verwenden.

Arbeit ist auch ein Nachteil dieser Testmethode, so dass sie normalerweise nur verwendet wird, wenn die Anzahl der Stufen wie EVT (Engineer Verification Test) klein ist.

Nadelbettprüfmaschine:

Diese Methode besteht darin, den Testpunkt (Layout) auf der Leiterplatte zu verwenden und dann die Nadel zu verwenden, um das Signal für einen vollständigen Test heraus zu führen.

Legen Sie beim Testen einfach das Brett in die Testmaschine und drücken Sie dann den Nadelpunkt heraus, um den Testpunkt des Brettes zu berühren, das durch mechanische Aktion getestet werden soll, so dass das zu prüfende Brett simuliert und mit dem Aussehen der ganzen Maschine und schließlich auf der Maschine verbunden werden kann. Bedienen und testen Sie alle Funktionen.

Wenn die ganze Maschine ein Produkt mit einem Bildschirm und Tasten ist, werden sie herausgebracht, andernfalls wird sie zusätzlich über die Übertragungsschnittstelle mit dem Computer verbunden, um die Testergebnisse zu bedienen und anzuzeigen.

Bei der Herstellung dieser Art von Maschine ist es im Allgemeinen notwendig, eine komplette Maschine zu haben, die für eine vollständige Testfunktion bestimmt wurde. Der Vorrichtungshersteller zerlegt das Produkt und installiert es in die Testvorrichtung und verbindet es dann mit einem Ende des Fingerhut und dem anderen Ende des Schweißdrahts. Jede Platine und Fingerhut ersetzen grundsätzlich die Stecker und Flachkabel, die die Leiterplatten in der Originalmaschine verbinden, um den Zweck des schnellen Be- und Entladens der zu testenden Platine zu erreichen, und die Verwendung von Vorrichtungen ist weniger wahrscheinlich, die Standardvorlage zu beschädigen.

Drahtlose Nadelbettprüfmaschine

Diese Prüfmaschine ist eine Verbesserung des ursprünglichen Nadelbetttesters. Es entfernt den Draht, der ursprünglich mit dem Testhut verbunden ist, und ersetzt ihn durch eine kundenspezifische Leiterplatte, was bedeutet, dass der ursprüngliche Fingerhut nur ein Ende in Kontakt mit der zu testenden Platine hat. Jetzt ist ein Ende des Fingerhut in Kontakt mit der zu prüfenden Platine, aber das andere Ende ist in Kontakt mit der kundenspezifischen Platine. Diese Leiterplatte kann Schaltungen ausführen und dann mit anderen Schaltungen der gesamten Maschine verbinden, was hilft, einige Probleme zu lösen. Signalstörungen sind besonders problematisch für den Betrieb empfindlicher Komponenten. Da die Leitungen auf der Leiterplatte laufen, können einige großflächige Erdungsschichten verwendet werden, um die Interferenz zwischen den Leitungen zu isolieren. Darüber hinaus ist es einfacher zu reparieren, da es nicht zu viele komplizierte Flachkabel gibt.

Der Nachteil ist, dass die Kosten relativ hoch sind. Wegen der Notwendigkeit, kundenspezifische Bretter herzustellen, können die Kosten dieser Art von drahtloser Testvorrichtung etwa 50%-65% höher sein als die der allgemeinen Nadelbettvorrichtung, und es ist nur für Massenproduktion und stabile Produktion geeignet. Produkt, denn solange es irgendeine Änderung auf der Platine gibt, die getestet und zum Testpunkt bewegt werden soll, ist es notwendig, eine kundenspezifische Platine neu herzustellen.

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