Leiterplattentechnisch - Wie man die Leiterplatte richtig lötet

Leiterplatte Löten ist ein wichtiger Bestandteil der elektronische Technologie. Richtige Lötstellenkonstruktion und gute Verarbeitungstechnik sind die Schlüsselfaktoren für zuverlässiges Schweißen. Das sogenannte "zuverlässig" bedeutet, dass die Lötstellen nicht nur bei der ersten Herstellung des Produkts alle erforderlichen Eigenschaften aufweisen, aber auch sicherstellen, dass die Arbeit während der gesamten Lebensdauer des elektronischen Produkts korrekt ist.

Leiterplatte

1. Das Schweißteil ist schweißbar

Die Qualität des Lötens hängt hauptsächlich von der Fähigkeit des Lots ab, die Oberfläche des Schweißstücks zu benetzen, das heißt, die Benetzbarkeit der beiden Metallmaterialien ist die Lötbarkeit. Wenn die Schweißbarkeit des Schweißteils schlecht ist, ist es unmöglich, qualifizierte Lötstellen zu schweißen. Lötbarkeit bezieht sich auf die Leistung von Schweißteil und Lot, um eine gute Verbindung unter der Einwirkung von angemessener Temperatur und Flussmittel zu bilden. Nicht alle Materialien können durch Löten verbunden werden. Nur einige Metalle haben eine gute Lötbarkeit. Im Allgemeinen haben Kupfer und seine Legierungen, Gold, Silber, Zink, Nickel usw. eine gute Lötbarkeit, während Aluminium, Edelstahl und Gusseisen Die Lötbarkeit ist sehr schlecht. Im Allgemeinen sind spezielle Flussmittel und Methoden zum Löten erforderlich.

2. Die Oberfläche des Schweißstücks sollte sauber sein

Um eine gute Kombination von Löt und Schweißteil zu erreichen, muss die Oberfläche des Schweißteils sauber gehalten werden. Selbst bei Schweißteilen mit guter Schweißbarkeit, wenn sich eine Oxidschicht, Staub und Öl auf der Oberfläche des Schweißstücks befindet. Achten Sie darauf, es vor dem Schweißen zu reinigen, sonst beeinträchtigt es die Bildung der Legierungsschicht um das Schweißteil, und die Schweißqualität kann nicht garantiert werden.

Drei, geeignetes Flussmittel

Es gibt viele Arten von Flussmitteln, und ihre Auswirkungen sind unterschiedlich. Unterschiedliche Flussmittel sollten entsprechend verschiedenen Schweißverfahren und Materialien von Schweißteilen ausgewählt werden. Wenn die Menge des Flusses zu viel ist, nehmen die Nebenwirkungen von Flussmittelrückständen zu. Wenn die Menge des Flusses zu klein ist, wird die Wirkung des Flusses schlecht sein. Das Flussmittel, das zum Löten elektronischer Produkte verwendet wird, nimmt normalerweise Kolophoniumfluss an. Das Kolophonium ist nicht korrosiv, entfernt Oxidation, verbessert die Fließfähigkeit des Lots, hilft, die Lötfläche zu benetzen und macht die Lötstellen hell und schön.

Vier, geeignete Schweißtemperatur

Wärmeenergie ist eine unverzichtbare Voraussetzung für das Schweißen. Während des Lötens besteht die Funktion der Wärmeenergie darin, das Lot auf das Bauteil zu diffundieren und die Temperatur des Schweißstücks auf eine geeignete Löttemperatur zu erhöhen, um mit dem Lot eine Metalllegierung zu bilden.

Fünf, geeignete Schweißzeit

Schweißzeit bezieht sich auf die Zeit, die für physikalische und chemische Veränderungen während des Schweißprozesses erforderlich ist. Es schließt die Zeit für das Schweißteil ein, um die Schweißtemperatur zu erreichen, die Schmelzzeit des Lots, Zeit für die Funktion des Flusses und die Bildung von Metalllegierungen. Die Lötzeit der Leiterplatte sollte angemessen sein. Wenn es zu lang ist, Es beschädigt die Lötteile und Komponenten. Wenn es zu kurz ist, es wird die Anforderungen nicht erfüllen.

Leiterplattenschweißverfahren

Bezüglich des Lötverfahren der Leiterplatte ist das Kleinserienlötverfahren meist manuelles Löten, und für die Massenproduktion elektronischer Produkte werden Tauchlöten und Wellenlöten verwendet.

Leiterplattenschweißgeräte

In the entire welding process, Handschweißen wird verwendet, und die verwendeten Werkzeuge sind meist elektrische Lötkolben. Elektrische Lötkolben werden in extern beheizte elektrische Lötkolben und intern beheizte Lötkolben unterteilt. In der Charge Leiterplatte Lötverfahren, Die verwendete Ausrüstung ist: Wellenlötmaschine.