Leiterplattentechnisch - Leiterplattenlöten Schritte

Lötstufen für flexible circuit Bretts

In den letzten Jahren,flexible Leiterplatten (FPC) have become one of die fastest growing sub-sectors of the printed circuit Brett Industrie. Was sind also die Schweißschritte für flexible Leiterplatten?

Arbeitsschritte des flexiblen Leiterplattenschweißverfahrens:

1. Tragen Sie vor dem Löten Flussmittel auf das Pad auf und behandeln Sie es mit einem Lötkolben, um schlechte Verzinnung oder Oxidation des Pads zu vermeiden, was zu schlechtem Löten führt. Generell muss der Chip nicht verarbeitet werden.

2. Setzen Sie den PQFP-Chip vorsichtig mit einer Pinzette auf die Leiterplatte, darauf achten, dass die Stifte nicht beschädigt werden. Stellen Sie sicher, dass der Chip in der richtigen Richtung platziert wird.. Stellen Sie die Temperatur des Lötkolbens auf mehr als 300 Grad Celsius ein, Tauchen Sie eine kleine Menge Lot auf die Spitze des Lötkolbens, Drücken Sie den ausgerichteten Span mit einem Werkzeug nach unten, und fügen Sie eine kleine Menge Lot auf die beiden diagonalen Stifte. Halten Sie den Chip gedrückt und löten Sie die Pins an den beiden diagonalen Positionen, damit der Chip fixiert und sich nicht bewegen kann.. Nach dem Löten der gegenüberliegenden Ecken, Überprüfung der Ausrichtung der Spanposition. Falls nötig, Einstellung oder Entfernen und Neuausrichtung der Position auf der PCB board.

3. Wenn Sie anfangen, alle Stifte zu löten, fügen Sie Löt auf die Spitze des Lötkolbens und wenden Sie Flussmittel auf alle Stifte an, um die Stifte feucht zu halten. Berühre das Ende jedes Stifts des Chips mit der Spitze eines Lötkolbens, bis du siehst, dass das Lot in den Stift fließt. Halten Sie beim Löten die Spitze des Lötkolbens parallel zum Lötstift, um Überlappungen durch übermäßiges Löten zu vermeiden.

4. Nach dem Löten aller Stifte benetzen Sie alle Stifte mit Flussmittel, um das Lot zu reinigen. Saugen Sie das überschüssige Lot dort ab, wo es nötig ist, um Kurzschlüsse und Überlappungen zu vermeiden. Verwenden Sie schließlich eine Pinzette, um zu überprüfen, ob ein falsches Löten vorliegt. Nachdem die Inspektion abgeschlossen ist, entfernen Sie das Lot von der Leiterplatte, tränken Sie die harte Bürste mit Alkohol und wischen Sie es vorsichtig entlang der Stiftrichtung, bis das Lot verschwindet.

5. SMD Widerstand-Kapazität Komponenten sind relativ einfach zu löten. Sie können Zinn zuerst auf eine Lötstelle legen, dann ein Ende der Komponente setzen, das Bauteil mit einer Pinzette klemmen und dann sehen, ob es nach dem Löten eines Endes richtig platziert ist; Wenn es ausgerichtet wurde, dann löten Sie das andere Ende.

Im Layout, wenn die Leiterplatte Größe ist zu groß, obwohl das Löten leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind lang, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen; Gegenseitige Einmischung, wie elektromagnetische Störungen von Leiterplattes. Daher, the Leiterplatte design must be optimized:

(1) Verkürzen Sie die Verkabelung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.

(2) Komponenten mit schwerem Gewicht (wie mehr als 20g) sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden.

(3) Wärmeableitungsprobleme sollten für Heizkomponenten berücksichtigt werden, um Defekte und Nacharbeiten zu vermeiden, die durch große ΔT auf der Oberfläche der Komponenten verursacht werden, und die thermischen Komponenten sollten weit von der Heizquelle entfernt sein.

(4) Die arrangement of components should be as parallel as possible, damit es nicht nur schön sondern auch einfach zu schweißen ist, und es ist für die Massenproduktion geeignet. The Leiterplatte is designed as a 4:3 rectangle (good). Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte wird lange geheizt, Die Kupferfolie ist anfällig für Schwellung und Abfall. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.