Leiterplattentechnisch - Allgemeine Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen des Leiterplattensteckers

Allgemeine Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen Leiterplatte Plug-in: Leiterplatte Plug-in, Tauchzinn, method and process of Schneidfüße

1. Die Methode der Leiterplatte Plug-in, immersion tin and cutting feet
1. Board-making (usually looking for a special board-making company to make, the drawings are provided by yourself) and clean.
2. Legen Sie horizontale und gerade Kleinteile ein, wie 1/4W Widerstände, Kondensatoren, Induktivitäten und andere kleine Bauteile in der Nähe der Leiterplatte.
3. Einfügen von großen und mittleren Bauteilen, wie 470μ Elektrolytkondensatoren und Netzadapter.
4. IC einfügen, wie Patch IC, kann im ersten Schritt gelötet werden. Grundsätzlich, Die Kompeinenten sind von niedrig nach hoch angeordnet, und von klein bis groß, wobei das Hoch-Tief-Prinzip Vorrang vor dem horizontalen Größenprinzip hat.
Wenn es von Hand geschweißt wird, Einsetzen und Schweißen nacheinander beim Einsetzen. Wenn Sie den Ofen passieren, Folgen Sie einfach der Betriebsanleitung des Zinnofens direkt. Die Schneidfüße können von Hand geschnitten oder mit einer speziellen Schneidfußmaschine bearbeitet werden. Die grundsätzliche Prozessanforderung besteht darin, nur das freiliegende Zinnpaket abzuschneiden.
Wenn Sie eine Fabrik für die Großproduktion eröffnen möchten, Es ist besser, zuerst die relevanten nationalen und Branchenstandards zu lesen und zu beherrschen, sonst kümmert sich niemand um die Produkte, für die Sie so hart gearbeitet haben. Und die Beherrschung des Standardprozesses kann Ihnen auch helfen, den Prozess der Herstellung zu formulieren und zu sequenzieren Leiterplattes.

2. Working principle of dip soldering furnace
The solder in the solder pot is heated and melted by the dipping furnace to reach the specified temperature; the workpiece to be welded or the part to be welded is gereinigt and moistened with Fluss; the workpiece to be welded or the part to be welded is immersed in the immersion In the solder pot of the soldering furnace, das zu schweißende Teil über dem Schmelzpunkt des Lots erhitzt wird; aufgrund der Wirkung der Affinität, das Lot haftet an dem zu lötenden Teil; Das Werkstück wird herausgenommen und gekühlt, und das Tauchlöten ist abgeschlossen. Die Temperatur der verschiedenen Arten von Tauchlöten variiert stark, und der Schmied selbst ist nicht gut darin. Wenn der Wassertank mit 30 Zinn getaucht wird, die Zinntemperatur beträgt etwa 350 Grad. Das Thermoelement ist mit einem digitalen Anzeigethermostat ausgestattet, um das Heizrohr zu steuern.

3. Anleitung zum Tauchlöten, cutting feet, and wave soldering operations
1. Production equipment and raw materials
Soldering furnace, Abluftventilator, Luftkompressor, Klemme, Abstreifer, Leiterplatte mit eingelegten Komponenten, flux, Zinnbar, dünner, Schneidemaschine, Diagonalzange, Wellenlötmaschine.

2. Preparation
1. Schalten Sie die Leistungsschalter des Lötofens und der Wellenlötmaschine nach Bedarf ein, set the temperature to 255-265 degrees (high in winter and low in summer), und entsprechende Zinnriegel hinzufügen.
2. Passen Sie den Fluss und den Verdünner entsprechend den Verhältnisanforderungen der Prozesskarte an, und die Schaummaschine starten.
3. Höhe und Breite des Fußschneiders auf die entsprechende Position einstellen, Breite und Ebenheit des Förderbandes entsprechen dem Leiterplatte, und die Höhe des Schneidfußes ist 1-1.2mm. Drehen Sie den Leistungsschalter des Förderbandes und des Schneiders des Fußschneiders auf ON Position.
4. Passen Sie die Geschwindigkeit der oberen und unteren Rohrleitungen an, und schalten Sie die Auspuffanlage ein.
5. Überprüfen Sie die Chargennummer des zu verarbeitenden Materials und die damit verbundenen technischen Anforderungen, und melden Sie das Problem dem Teamleiter zur Bearbeitung im Voraus.
6. Entsprechend dem Wellenlöten Betriebsverfahren, die ganze Maschine ist geschmolzen, vorgewärmt, cleaned, und gefördert, um die Geschwindigkeit und die entsprechende Breite des Leiterplatte bis die Startleuchte leuchtet.

Drei, operation steps
1. Verwenden Sie die rechte Hand, um die Leiterplatte mit einer Klemme, und visuell prüfen, ob jede Komponente die Anforderungen erfüllt, und korrigieren Sie diejenigen, die die Anforderungen nicht erfüllen, mit der linken Hand.
2. Klemmen Sie die eingelegte Leiterplatte mit einem Clip, Sprühen Sie etwas Flussmittel auf die Kupferoberfläche, Abschaben der Oxidschicht auf der Zinnoberfläche des Zinnofens mit einem Schaber, und tauchen Sie die Kupferoberfläche des Leiterplatte mit Flussmittel in den Zinnofen gesprüht. Das Board ist in ca. 0 eingetaucht.5mm, und die Zinn-Eintauchzeit beträgt 2-3 Sekunden.
3. Nachdem die Dose eingeweicht ist, Heben Sie die Hand diagonal leicht nach oben, und halten Sie es stabil, ohne Schütteln, um Fehllöten und nicht Fülle zu verhindern.
4. Wenn es im Grunde nach fünf Sekunden erstarrt ist, Setzen Sie es in die Montagelinie und fließen Sie in den nächsten Prozess.
5. Die Schneidemaschine beginnt, die Füße zu schneiden, und beobachten, ob die Leiterplatte angehoben oder verformt.
6. Die Höhe des geschnittenen Fußes ist 1-1.2mm, und es fließt in die automatische Wellenlötmaschine, nachdem es qualifiziert wurde.
7. Nach Gebrauch der Betriebsmittel, Schalten Sie den Strom aus.

Vierte, process requirements
1. Das Flussmittel sollte gleichmäßig auf die Pads der Leiterplatte.
2. Beim Verzinnen, die Kupferoberfläche des Leiterplatte ist nur 0.5mm in Kontakt mit der Zinnoberfläche, und kein Zinnstaub haftet an der Leiterplatte.
3. The temperature of the tin furnace is 255-265 degrees (high in winter and low in summer), und die Verzinnungszeit beträgt 2-3 Sekunden.
4. Die Lötstellen müssen glatt und hell sein, und alle Lötpads auf der Leiterplatte muss verzinnt sein.
5. Stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche sauber ist und zeichnen Sie die Ausrüstung regelmäßig auf.

Fünf, matters needing attention
1. Der schlecht geschweißte Kreislauf muss wieder verschweißt werden, und das zweite Nachschweißen muss nach dem Abkühlen durchgeführt werden.
2. Während der Operation, ich berühre nicht den Zinnofen, und lassen Sie keine Wasser- oder Ölflecken in den Zinnofen fallen, um Verbrennungen zu verhindern.
3. Flux und Verdünner sind brennbare Materialien. Während der Lagerung und Verwendung von Brandquellen fernhalten. Das Schaumrohr sollte in das Flussmittel eingetaucht und nicht der Luft ausgesetzt werden.
4. Wenn es für eine lange Zeit nicht verwendet wird, das Flussmittel sollte recycelt und versiegelt werden. Das Schaumrohr sollte in einen geschlossenen Behälter getaucht werden, der mit Flussmittel gefüllt ist.
5. Belüftung sollte während des Schweißbetriebs sichergestellt werden, um Luftverschmutzung zu vermeiden. Bediener sollten Arbeitskleidung und Masken tragen.
6. Der Flüssigkeitsbehälter für die Kettenkrallenreinigung sollte hinzugefügt und regelmäßig ausgetauscht werden. Die Höhe des Flüssigkeitsstands beträgt 1/2-2/3 der Tankhöhe. Achten Sie auf die Einstellung des Spalts zwischen Bürste und Kettenkralle.
7. Beim Zinnwechsel, Achten Sie auf die Sicherheit des Bedienpersonals und vermeiden Sie Verbrennungen.
8. Überprüfen Sie häufig den Heizdraht, um Alterung und Leckage zu vermeiden.
9. Achten Sie darauf, den Zinnspiegel zu überprüfen, die nicht weniger als 20mm von der Oberseite des Zylinders sein sollte.

4. Flux wird verwendet, wenn Leiterplatte von elektronischen Bauteilen. Was also ist Flussschäumen und was ist seine Funktion? Wie schäumen?
Es kann die Oxide auf dem Lot entfernen, macht das Lot stärker und heller.

5. Manual tin furnace welding process requirements
Key points of soldering technology
As an operation technique, Manuelles Löten kann nur durch tatsächliches Training gemeistert werden, aber unter Beachtung der Grundprinzipien, Erlernen der von den Vorgängern gesammelten Erfahrungen und Anwendung der richtigen Methoden, Sie beherrschen die Operationstechnik mit halbem Aufwand. Folgende Punkte sind für das Erlernen der Schweißtechnik unerlässlich.
one. Basic soldering conditions
1. Weldability
Not all materials can be connected by soldering. Only some metals have good solderability (strictly speaking, they should be solderable) before they can be connected by soldering. Allgemein, Kupfer und seine Legierungen, Gold, Silber, Zink, Nickel, etc. gute Schweißbarkeit haben, während Aluminium, Edelstahl, Gusseisen, etc. schlechte Schweißbarkeit haben. Allgemein, Für das Löten sind spezielle Flussmittel und Verfahren erforderlich.
2. Solder qualified
Substandard lead-tin solder composition or excessive impurities will affect the quality of solder, insbesondere der Gehalt bestimmter Verunreinigungen, wie Zink, Aluminium, Cadmium, etc., auch der Inhalt von 0.001% beeinflusst signifikant die Benetzbarkeit und Fließfähigkeit des Lots, und die Schweißqualität reduzieren. Egal wie klug ein Koch ist, Es ist unmöglich, minderwertige Rohstoffe zu verwenden, um köstliche Gerichte herzustellen. Das ist offensichtlich.
3. Suitable flux
Different fluxes should be used for welding different materials. Auch wenn das gleiche Material verwendet wird, Verschiedene Flussmittel werden häufig verwendet, wenn der Schweißprozess unterschiedlich ist, wie manuelles Löten und Tauchlöten, Für die Reinigung und Nichtreinigung nach dem Löten werden verschiedene Flussmittel benötigt. . Zum manuellen Löten, Die Verwendung von Kolophonium und aktivem Kolophonium kann die Montageanforderungen der meisten elektronischen Produkte erfüllen. Es ist auch zu beachten, dass die Menge des Flusses auch auf, zu viel oder zu wenig ist nicht förderlich zum Löten.
4. Reasonable solder joint design
Reasonable solder joint geometry is very important to ensure the quality of soldering. As shown in Figure 1 (a), aufgrund der begrenzten Festigkeit des Blei-Zinn-Materials, Es ist schwierig, ausreichende Festigkeit der Lötstellen sicherzustellen, while Figure 1 (b) The joint design has been greatly improved. Abbildung 2 zeigt den Einfluss auf die Lötqualität, wenn die Blei- und Lochgröße des Durchgangsmontageteils auf der bedruckte Pappe sind unterschiedlich.

zwei. Manual soldering points
The following points are derived from the soldering mechanism and proved to be universally applicable by actual experience.
1. Master the heating time
Different heating speeds can be used when soldering. Zum Beispiel, Die Form der Lötkolbenspitze ist nicht gut. Beim Löten großer Lötteile mit einem kleinen Lötkolben, Wir müssen die Zeit verlängern, um die Anforderungen der Temperatur des Zinnmaterials zu erfüllen. In den meisten Fällen, Verlängerung der Heizzeit ist schädlich für die Montage von elektronischen Produkten. This is because
(1) The bonding layer of the solder joint is heated for a long time and exceeds the proper thickness, die Leistung der Lötstelle verschlechtert.
(2) Printed boards, Kunststoffe und andere Materialien verformen sich und verschlechtern sich durch übermäßige Hitze.
(3) The performance of components changes or even fails after being heated.
(4) The surface of the solder joint loses its protection and oxidizes due to the volatilization of the flux.
Fazit: Je kürzer die Zeit, je besser unter der Prämisse, sicherzustellen, dass das Lot die Schweißnaht benetzt.
2. Wenn zum Löten der Kalibrierfugen ein Hochtemperaturlötkolben verwendet wird, um die Aufheizzeit zu verkürzen, it will bring another problem: the flux in the solder wire does not have enough time
Overflowing on the surface to be welded causes premature volatilization and failure; too fast solder melting speed affects the performance of the flux; because the temperature is too high, obwohl die Heizzeit kurz ist, es wird auch zu Überhitzung führen.
Fazit: Halten Sie die Lötkolbenspitze in einem angemessenen Temperaturbereich. Die allgemeine Erfahrung ist, dass die Temperatur der Lötkolbenspitze 50°C höher ist als die Schmelztemperatur des Lötkolbens.
Der ideale Zustand ist die Verkürzung der Heizzeit bei einer niedrigeren Temperatur. Obwohl dies widersprüchlich ist, Im tatsächlichen Betrieb können wir durch Betriebstechniken eine zufriedenstellende Lösung erzielen.
3. Applying force to the solder joint with a soldering iron tip is harmful
The soldering iron tip transfers heat to the solder joints mainly by increasing the contact area, und es ist sinnlos, mit einem Lötkolben Kraft auf die Lötstellen auszuüben. In vielen Fällen, die geschweißten Teile werden beschädigt. Zum Beispiel, die Schweißpunkte der Potentiometer, Schalter, Steckverbinder und Steckverbinder werden häufig an Kunststoffbauteilen befestigt. Das Ergebnis von Gewalt wird wahrscheinlich dazu führen, dass die Originalteile versagen.

drei. Essentials of Soldering Operation
1. Surface treatment of weldments
The weldments encountered in manual soldering are all kinds of electronic parts and wires. Es sei denn, elektronische Komponenten innerhalb der Garantiezeit werden unter Serienbedingungen eingesetzt, Die aufgetretenen Schweißnähte erfordern im Allgemeinen Oberflächenreinigung Arbeiten zur Entfernung von Rost, Öl, Staub und andere Verunreinigungen, die die Qualität des Schweißens auf der Schweißoberfläche beeinflussen. Im manuellen Betrieb, Einfache und einfache Methoden wie mechanisches Schaben, Alkohol- und Aceton-Schrubben werden häufig verwendet.
2. Pre-soldering
Pre-soldering is to wet the leads of the components to be soldered or the conductive welding parts with solder in advance, die im Allgemeinen Verzinnen genannt wird, Verzinnen, Zinn-Emaille, etc. Es ist genau zu sagen, dass das Vorschweißen liegt, weil sein Prozess und Mechanismus der gesamte Prozess des Lötens sind – das Lot benetzt die Oberfläche des Schweißstücks, und die Oberfläche des Schweißteils wird mit einer Schicht Lot "überzogen", nachdem die Oberfläche des Schweißteils durch die Diffusion des Metalls gebildet wird. Das Vorlöten ist kein unverzichtbarer Vorgang zum Löten, aber zum manuellen Löten fast unverzichtbar, insbesondere Wartung, Debugging, und Forschung.
3. Do not use excessive flux
The right amount of flux is indispensable, Aber denke nicht, dass mehr besser ist. Übermäßiges Kolophonium verursacht nicht nur die Arbeit, die nach dem Löten rund um die Lötstellen gereinigt werden muss, but also prolongs the heating time (the rosin melts, volatilizes and takes away heat), Verringerung der Arbeitseffizienz; und wenn die Heizzeit nicht ausreicht, Es ist einfach, in das Lot gemischt zu werden, um einen "Schlackeneinschluss"-Fehler zu bilden; zum Schweißen von Schaltelementen, übermäßiger Fluss wird leicht zu den Kontakten fließen, mit schlechtem Kontakt.
Die richtige Menge des Flusses sollte so sein, dass das Kolophonium nur die zu bildenden Lötstellen einweichen kann, und lassen Sie das Kolophonium nicht durch die bedruckte Pappe to the component surface or socket holes (such as IC sockets). Für den Schweißdraht mit Kolophoniumkern, es besteht grundsätzlich keine Notwendigkeit, Flux anzuwenden.
4. Keep the soldering iron tip clean
Because the soldering iron tip is in a high temperature state for a long time during soldering, und es ist Flussmittel und anderen thermisch zersetzten Substanzen ausgesetzt, Seine Oberfläche wird leicht oxidiert, um eine Schicht schwarzer Verunreinigungen zu bilden. Diese Verunreinigungen bilden fast eine Wärmedämmschicht, wodurch die Lötkolbenspitze ihre Heizwirkung verliert. Daher, Verunreinigungen auf dem Lötkolbenständer jederzeit abreiben. Die Spitze des Lötkolbens jederzeit mit einem feuchten Tuch oder Schwamm abwischen ist ebenfalls eine gängige Methode.
5. Heating depends on solder bridge
In non-pipeline operations, die Form der Lötstellen für Einmalschweißen variiert, und es ist für uns unmöglich, die Lötkolbenspitze ständig zu wechseln. Zur Verbesserung der Heizeffizienz der Lötkolbenspitze, Es ist notwendig, eine Lötbrücke für die Wärmeübertragung zu bilden. Die sogenannte Lötbrücke ist eine Brücke, die auf eine geringe Menge Lot auf dem Lötkolben angewiesen ist, um Wärme zwischen der Spitze des Lötkolbens und dem Schweißteil während des Erhitzens zu übertragen. Offensichtlich, weil die Wärmeleitfähigkeit von geschmolzenem Metall viel höher ist als die von Luft, Das Schweißteil wird schnell auf die Schweißtemperatur erhitzt, wie in Abbildung 4 dargestellt. Es ist zu beachten, dass die Menge an Zinn, die als Lötbrücke zurückgehalten wird, nicht zu viel sein sollte.
6. The amount of solder should be appropriate
Excessive solder not only consumes the more expensive tin unnecessary, erhöht aber auch die Lötzeit und reduziert entsprechend die Arbeitsgeschwindigkeit. Was noch schlimmer ist, ist, dass in Schaltkreisen mit hoher Dichte, Übermäßiges Zinn kann leicht zu nicht nachweisbaren Kurzschlüssen führen.
Allerdings, zu wenig Lot kann keine feste Bindung bilden, Verringerung der Festigkeit der Lötstellen, besonders beim Löten von Drähten auf der Platine, Unzureichendes Löten führt häufig dazu, dass die Drähte abfallen.
7. Weldments must be firm
Do not move or vibrate the weldment before the solder solidifies, besonders bei der Verwendung einer Pinzette zum Spannen des Schweißstücks, Achten Sie darauf, zu warten, bis das Lot erstarrt ist, bevor Sie die Pinzette entfernen. Dies liegt daran, dass der Erstarrungsprozess von Lot ein Kristallisationsprozess ist. Nach der Kristallisationstheorie, external force (movement of the weldment) during crystallization will change the crystallization conditions, was zu groben Kristallen führt, das sogenannte "Kaltschweißen". Das Erscheinungsphänomen ist, dass die Oberfläche stumpf ist und die Form von Bohnenabfällen hat; die innere Struktur der Lötstelle ist locker, und es ist einfach, Luftspalten und Risse zu haben, die Festigkeit der Lötstelle und die schlechte elektrische Leitfähigkeit verringern. Daher, Die Schweißnaht muss still gehalten werden, bevor das Lot erstarrt. Im laufenden Betrieb, Verschiedene geeignete Methoden können verwendet werden, um das Schweißteil zu fixieren, oder zuverlässige Spannmaßnahmen eingesetzt werden können.
8. Pay attention to the evacuation of the soldering iron
The soldering iron should be handled in a timely manner, und der Winkel und die Richtung des Abzugs haben eine bestimmte Beziehung zur Bildung der Lötstelle.
Beim Entfernen des Lötkolbens vorsichtig drehen, um die Lötstellen mit dem richtigen Löt zu halten, das im tatsächlichen Betrieb erfahren werden muss.

6. Welches Flussmittel sollte ich für den Handtauchzinnofen wählen?? SMD ist bereits auf der PCB. Tut es dem SDM nicht weh??
Es ist nicht der Fluss, der die SMD verletzt, aber die Temperatur des Zinnofens und die Länge der Tauchzeit während des Tauchens...Natürlich, wenn der Löteffekt des Flussmittels gut ist, die Tauchzeit wird relativ kürzer sein. Natürlich, Für SMD-Bauteile Die thermische Schockzerstörung ist gering. Manchmal hat der verwendete rote Kleber eine schlechte Hitzebeständigkeit. Während des Tauchens Zinn, Es wird dazu führen, dass die SMD-Komponenten in den Zinnofen fallen. Diese stehen auch nicht in direktem Zusammenhang mit dem Fluss, aber es gibt gewisse Kausalität...Die Prämisse ist, ein Flussmittel mit starkem Löteffekt und schnellem Löten, aber guter Sicherheitsleistung zu finden, was Ihnen helfen kann, die Lötzeit so weit wie möglich zu verkürzen, und natürlich wird es die SMD-Komponenten nicht maximal schädigen. .
Die Aktivität des Flusses ist stärker, und natürlich sind seine Rückstände relativ korrosiver. Auch Produkte mit höheren Anforderungen an die elektrische Isolationsleistung sollten bei der Wahl eines Flussmittels klar berücksichtigt werden... ......