Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Was ist PCB-Fluss? Der Zweck des Leiterplattenlötens

Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Was ist PCB-Fluss? Der Zweck des Leiterplattenlötens

Was ist PCB-Fluss? Der Zweck des Leiterplattenlötens

2021-10-06
View:521
Author:Downs


Lötmaske ist ein wichtiger Teil der heutigen Leiterplattentechnologie. Die Verwendung von PCB-Lötmasken ist so üblich geworden, dass es sehr ungewöhnlich ist, zu sehen, dass Leiterplatten ohne irgendeine Lötstoffabdeckung, mit Ausnahme einiger selbst gebauter Schaltungen heute, und sogar viele Prototypplatinen haben Lötmasken, so dass ihre Verwendung kommerzialisiert wird. Leiterplatten können als universell bezeichnet werden.

Der Zweck der Leiterplatte soldering

Wie der Name schon sagt, deckt die Lötmaske den Bereich der Leiterplatte ab, der verwendet wird, um die Leiterplatte vor der Aufnahme von Löt auf der Leiterplatte zu schützen. Auf diese Weise wird tatsächlich nur ein lötbedeckter Bereich benötigt, d.h. wo das Bauteil der zu lötende Bereich ist, der Lotwiderstand frei ist und Löten durchgeführt werden kann, was viele Vorteile bietet. Das Wichtigste ist, dass es nur Lot haben muss, wo es hat, und einige Bereiche durch das Lot erreichen muss, um Korrosion von kleinen Kurzschlüssen zu verhindern, die durch Lötbrücken verursacht werden können erheblich reduziert werden. Dies wird immer wichtiger, denn die sehr feine Neigung vieler Leiterplatten bedeutet heute, dass kleine Lötspuren im Lötprozess leicht Brücken und Kurzschlüsse verursachen können. Verwenden Sie Lötmaske, um die Bereiche zu begrenzen, in denen Komponenten gelötet werden, wo dieses Problem liegt, und diese Bereiche können entsprechend gestaltet werden.

Leiterplatte

Neben seiner Funktion beim Verhindern von kleinen Brücken durch das Lot wirkt das Lot der Leiterplatte auch als Schutzschicht für das Substrat. Lötmaske bietet elektrische Isolierung und Schutz vor Oxidation und Korrosion. Dies kann über einen bestimmten Zeitraum die allgemeine Zuverlässigkeit der Leiterplatte verbessern, insbesondere wenn sie schädlichen Reagenzien ausgesetzt ist.

Die Rolle von PCB solder mask and Fluss

Was ist PCB-Fluss?

Der Lotwiderstand der Leiterplatte ist eine dauerhafte Beschichtung auf Harzbasis, die während des Herstellungsprozesses der blanken Platine auf die Leiterplatte aufgetragen wird. Lötmaske ist eine dauerhafte Beschichtung von Harzformulierungen, meist grün gefärbt, die alle Oberflächenmerkmale von Leiterplatten kapselt und schützt, es sei denn, es ist notwendig, spezifische Bereiche von Lötstellen zu bilden.

Obwohl Grün die am weitesten verbreitete Farbe für Lotresistenz ist, kann fast jede Farbe verwendet werden. Obwohl es schwierig sein kann, genaue Farben beizubehalten, ist es möglich, sie fast jede Farbe zu machen. Von Grün sind jedoch andere beliebte Farben rot und blau.

Leiterplattenlötemaske anwenden

Um die Lötmaske der Leiterplatte den sehr präzisen Anforderungen der heutigen Oberflächenmontagetechnik gerecht zu werden, wird SMT-Leiterplatte, flüssiger photosensitiver (LPI) Lotwiderstand verwendet. Bisher verwendete Leiterplattenlöten Schablonendruck, der in Siebdruckanwendungen verwendet wurde.

Das LPI-Verfahren für Lötmasken unterscheidet sich stark vom bisher verwendeten Schablonendruck. LPI trennt Beschichtungs- und Bildgebungsvorgänge für höchste Präzision. Das verwendete Material PCB Lötmaske durch die bloße gedruckte Schaltung board Hersteller ist in Form eines flüssigen Photopolymers, und es verwendet Epoxy- oder Epoxy-Acrylat-Harztechnologie und die gesamte Platte ist mit dem Material beschichtet. Die Dicke des Materials beträgt normalerweise etwa 30 Mikrons bis 20 Mikrons oder mehr Kupfer auf dem blanken Brett. Sobald das fluxbeschichtete Resistmaterial getrocknet ist, Es wird dem gewünschten Bildmuster ausgesetzt und dann entfaltet, um das gewünschte Lotresistmuster zu erhalten. Dann entwickelte eine Lötmaske nach der Aushärtung, um sicherzustellen, dass sie ein robustes und langlebiges Finish für die Wärmeableitung bietet.