Der Designer kann eine ungerade Nummer entwerfen Leiterplatte ((PCB)). Wenn die Verkabelung keine zusätzliche Schicht erfordert, Warum es verwenden? Würde die Reduzierung der Schichten nicht Leiterplatte dünner? Wenn es einen weniger gibt Leiterplatte, wären die Kosten nicht niedriger? Allerdings, in einigen Fällen, Das Hinzufügen einer Ebene reduziert die Kosten.
Leiterplatten haben zwei verschiedene Strukturen: Kernstruktur und Folienstruktur.
In der Kernstruktur sind alle leitenden Schichten in der Leiterplatte auf dem Kernmaterial beschichtet; In der folienbeschichteten Struktur wird nur die innere leitfähige Schicht der Leiterplatte auf dem Kernmaterial beschichtet, und die äußere leitfähige Schicht ist eine folienbeschichtete dielektrische Platine. Alle leitfähigen Schichten werden durch ein Dielektrikum mittels eines mehrschichtigen Laminierungsverfahrens miteinander verbunden.
Das Kernmaterial ist die beidseitig folienbeschichtete Platte in der Fabrik. Da jeder Kern zwei Seiten hat, ist die Anzahl der leitfähigen Schichten der Leiterplatte bei vollständiger Nutzung eine gerade Zahl. Warum nicht Folie auf einer Seite und Kernstruktur für den Rest verwenden? Die Hauptgründe sind: die Kosten der Leiterplatte und der Biegevorgang der Leiterplatte.
Der Kostenvorteil von geraden Leiterplatten
Aufgrund des Fehlens einer Schicht aus Dielektrikum und Folie sind die Rohstoffkosten für ungerade Leiterplatten etwas niedriger als die für gerade Leiterplatten. Die Verarbeitungskosten von ungeraden Leiterplatten sind jedoch deutlich höher als die von geraden Leiterplatten. Die Verarbeitungskosten der inneren Schicht sind die gleichen; Aber die Folie/Kernstruktur erhöht offensichtlich die Verarbeitungskosten der äußeren Schicht.
Die ungerade Leiterplatte muss auf der Grundlage des Kernstrukturprozesses einen nicht standardmäßigen laminierten Kernschichtverbindungsprozess hinzufügen. Verglichen mit der Kernstruktur wird die Produktionseffizienz von Fabriken, die der Kernstruktur Folie hinzufügen, abnehmen. Vor dem Laminieren und Verkleben muss der Außenkern zusätzlich bearbeitet werden, was das Risiko von Kratzern und Ätzfehlern auf der Außenschicht erhöht.
PCB Leiterplatte Balance Stack Design
Balance Struktur, um Biegen zu vermeiden
Der beste Grund, eine Leiterplatte nicht mit einer ungeraden Anzahl von Schichten zu entwerfen, ist, dass eine ungerade Anzahl von Schichten Leiterplattes sind leicht zu biegen. Wenn die Leiterplatte nach dem mehrschichtigen Schaltungsbindungsprozess gekühlt wird, Die unterschiedlichen Laminierungsspannungen der Kernstruktur und der folienbeschichteten Struktur führen dazu, dass sich die Leiterplatte verbiegt. Wie die Dicke der Leiterplatte Erhöhungen, Das Risiko des Biegens einer Verbundplatte mit zwei verschiedenen Strukturen wird größer. Der Schlüssel zur Beseitigung Leiterplatte Biegen ist, einen ausgeglichenen Stapel zu verwenden. Obwohl eine Leiterplatte mit einem bestimmten Biegevorgang die Spezifikationsanforderungen erfüllt, die nachfolgende Verarbeitungseffizienz sinkt, was zu erhöhten Kosten führt. Weil spezielle Ausrüstung und Handwerkskunst bei der Montage erforderlich sind, die Genauigkeit der Bauteilplatzierung wird reduziert, die die Qualität beeinträchtigen.
Gerade nummerierte Leiterplatte verwenden
Wenn eine ungerade Leiterplatte im Design erscheint, können die folgenden Methoden verwendet werden, um ein ausgewogenes Stapeln zu erzielen, die Leiterplattenherstellungskosten zu senken und das Biegen der Leiterplatte zu vermeiden. Die folgenden Methoden sind in der Reihenfolge der Präferenz angeordnet.
1. Eine Signalschicht und verwenden Sie sie. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte gerade und die Signalschicht ungerade ist. Die hinzugefügte Schicht erhöht die Kosten nicht, kann aber die Lieferzeit verkürzen und die Qualität der Leiterplatte verbessern.
2. Hinzufügen einer zusätzlichen Leistungsebene. Diese Methode kann verwendet werden, wenn die Leistungsschicht der Design-Leiterplatte ungerade ist und die Signalschicht gerade ist. Eine einfache Methode besteht darin, eine Ebene in der Mitte des Stapels hinzuzufügen, ohne andere Einstellungen zu ändern. Erstens, folgen Sie der ungeraden Nummer Leiterplattenlayout, Kopieren Sie dann die Grundebene in der Mitte, um die verbleibenden Ebenen zu markieren. Dies entspricht den elektrischen Eigenschaften einer verdickten Folienschicht.
3. Fügen Sie eine leere Signalschicht nahe der Mitte des Leiterplattenstapels hinzu. Diese Methode minimiert das Stapelungleichgewicht und verbessert die Qualität der Leiterplatte. Folgen Sie zunächst den ungeraden Ebenen, um sie zu routen, fügen Sie dann eine leere Signalebene hinzu und markieren Sie die verbleibenden Ebenen. Verwendet in Mikrowellenschaltungen und Mischmittelschaltungen (verschiedene dielektrische Konstanten).
Die Vorteile der ausbalancierten laminierten Leiterplatte: niedrige Kosten, nicht einfach zu biegen, verkürzen die Lieferzeit und stellen Qualität sicher.