Leiterplattentechnisch - Grüne Lackierung der Leiterplatte BGA

Grüne Lackierung der Leiterplatte BGA

Leiterplattenhersteller, eine, grüne LackkonstruktionDie Kugel-Pflanzunterlage auf der Unterseite des BGA-Bauches wird mit der Methode "grüne Farbeinstellungsgrenze" geschweißt. Sobald die grüne Farbe zu dick ist (über 1mil) und die Trägerfläche zu klein ist, entsteht ein "Kratereffekt", der für Wellenlöten schwierig ist. Darüber hinaus wird das Lot unter dem Angriff einer großen Menge an Flussmittel und hoher Hitze beim Kugelpflanzbetrieb des Schneidebrettes gezwungen, in den Boden der Kante der grünen Farbe einzudringen, was dazu führen kann, dass die grüne Farbe wegschwimmt. Dieser Punkt unterscheidet sich ganz von dem Lötpastenlöten auf der Rückseite der Leiterplatte. Normalerweise ist das SMD-Kupferpad dieser Art von Trägerplatine etwas größer (manchmal enthält Nickel und Gold), die grüne Farbe kann bis zur 4mil-Peripheriebreite des Umfangs klettern, da das Zinn nicht zur äußeren geraden Wand des Kupferpads fließen kann, so dass Spannung empfohlen wird. Seine Festigkeit ist nicht so gut wie die NSMD Lötstellen, die von allen Kupferpads gebildet werden. Darüber hinaus ist die Belastung von SMD-Lötstellen nicht leicht abzubauen, was dazu führt, dass seine "Ermüdungslebensdauer" im Allgemeinen nur 70% von NSMD beträgt. Tatsächlich wissen die Designer und Hersteller von allgemeinen Paketträgerplatinen nicht viel über diese Logik. Infolgedessen wird die Stärke verschiedener BGAs auf Mobiltelefonplatinen, kleine Pads beim bleifreien Löten aufzunehmen, in Zukunft immer unsicher.

Da das Trägerbrett Kugelpad von SMD entworfen wurde, wird die grüne Farbe tatsächlich auf die goldene Oberfläche gedruckt. Natürlich ist es nicht so dicht wie auf der Kupferoberfläche gedruckt, was zur nachträglichen temporären Positionierung des Klebstoffflusses und anschließendem Schweißen führt., Das Lot dringt in die Unterseite der grünen Farbe ein und die Wahrscheinlichkeit, dass die grüne Farbe abfällt, steigt stark. Wird jedoch die Lotpaste auf derselben Trägerplatte im Bild rechts gelötet, ist die Haftung der grünen Farbe immer noch sehr gut.

Die Ergebnisse des gleichen Schweißens, aber verschiedene Methoden sind sehr unterschiedlich.

(1) Grünes Farbsteckenloch Normalerweise ist die Funktion des grünen Farbsteckenlochs, das Entfernen des leeren Raums zu erleichtern, um die Leiterplattenoberfläche während des Leiterplattentests schnell zu fixieren; Zweitens ist es für die Schaltung oder das Lötpad in der Nähe des Durchgangslochs auf der ersten Seite, um die Überspannung beim zweiten Oberflächenwellenlöten zu vermeiden. Wenn der Stecker jedoch nicht fest und gebrochen ist, wird er immer noch unter endlosen Problemen leiden, die durch den starken Druck in den Zinnschmutz durch Sprühen von Zinn oder Wellenlöten verursacht werden. In der Originaltabelle wurden vier Stecklochmethoden aufgeführt, aber keine davon ist in der Massenproduktion praktisch.

(2) Wellenschweißen wieder nach dem SchmelzschweißenNachdem das Schmelzschweißen einiger Teile auf beiden Seiten abgeschlossen ist, ist es oft notwendig, einige Komponenten einzustecken, so dass die an das Kugelpolster angrenzenden Durchgangslöcher auch die Wärme des Wellenlötens auf die erste Seite übertragen, wodurch der Boden des Bauches durch Reflow beeinflusst wird. Die gelötete Kugel kann wieder eingeschmolzen werden und kann sogar eine versehentliche Kaltschweißung oder einen offenen Kreislauf bilden. Zu diesem Zeitpunkt können der temporäre Heat Shield und Wave Shield zwei Arten von externen Hitzeschilden verwendet werden, um die Ober- und Unterseite des BGA-Bereichs zu isolieren.

(3) Bau von Stopflöchern Grüne Farbloch-Stopfbaumethoden umfassen: trockenes Folienabdeckungsloch, Druckgeflutetes Loch, das bedeutet, dass das Loch nebenbei in die Druckplattenoberfläche eingeführt wird. Komm raus. Professionelle Stecklöcher werden bewusst mit speziellem Harz verstopft und ausgehärtet, und dann wird grüne Farbe auf beiden Seiten gedruckt. Egal, welche Methode es ist, man kann es eine schwierige Konstruktionsmethode nennen, die nicht einfach zu perfektionieren ist. Infolgedessen funktionieren die vorderen oder hinteren Stecker von OSP-Boards mit grüner Farbe nicht, und es gibt viele Fälle von miserablen Ausfällen nachgelagert. Wenn OSP nach dem vorderen Stecker hergestellt wird, ist es einfach, die flüssige Medizin im Schlitz zu lassen und das perforierte Kupfer zu beschädigen, und das Backen des hinteren Stopfens schadet dem OSP-Film, was in der Tat ein Dilemma ist.

Zweitens die Platzierung von BGA(1) Drucken von LötpastenDie Öffnung der verwendeten Stahlplatte ist am besten, um eine schmale und breite trapezförmige Öffnung anzunehmen, um das Betreten auf den Fuß zu erleichtern und die Stahlplatte nach dem Drucken anzuheben, ohne die Lötpaste zu stören. Der Metallteil der häufig verwendeten Lotpaste beträgt ca. 90%, und die Größe der Lotpartikel sollte 24% der Öffnung nicht überschreiten, um Unschärfe der Pastenkanten zu vermeiden. Die am häufigsten verwendete BGA-Montagedruckpaste hat eine Partikelgröße von 53μm, während CSP eine übliche Partikelgröße von 38μm hat.

Für großformatige BGA mit einer Neigung von 1.0-1.5mm sollte die Dicke der gedruckten Stahlplatte 0.15-0.18mm sein, und für eine BGA mit einer feinen Neigung von weniger als 0.8mm sollte die Dicke der Stahlplatte auf 0.1-0.15mm reduziert werden. Das "Seitenverhältnis" der Öffnung muss bei ca. 1,5 gehalten werden, um das Auftragen der Paste zu erleichtern. Die Ecken der Öffnungen der quadratischen Pads der Nahabstandshalter müssen gebogen sein, um das Anhaften der Zinnpartikel zu reduzieren. Für runde Pads mit kleinem Pitch muss, sobald das Verhältnis der Stahlblechbreite zu Tiefe kleiner als 66%, die gedruckte Paste 2-3 mils größer als die Padoberfläche sein, so dass die temporäre Haftung vor dem Schweißen besser ist.

(Zwei), HeißluftschweißungNach 90-Jahren ist die erzwungene Konvektionsheiße Luft zum Mainstream des Reflow geworden. Je mehr Heizabschnitte in seiner Produktionslinie, es ist nicht nur einfach, die "Temperatur-Zeit-Kurve" einzustellen, sondern auch die Produktionsgeschwindigkeit wird beschleunigt. Aktuelle bleifreie Lötmittel müssen durchschnittlich mehr als zehn Segmente haben, um das Erhitzen zu erleichtern (bis zu 14 Segmente). Wenn die hohe Temperatur im Profil die Tg der Platte überschreitet und zu lange bei ihr bleibt, wird die Leiterplatte nicht nur weich, sondern die Z-Ausdehnung führt auch dazu, dass die Leiterplatte platzt, was zu Katastrophen wie interner Schaltung oder PTH-Bruch führt. Der Fluss in der Lotpaste muss über 130°C liegen, um seine Aktivität anzuzeigen, und seine Aktivierungszeit kann für 90-120 Sekunden beibehalten werden. Die durchschnittliche Hitzebeständigkeitsgrenze verschiedener Komponenten beträgt 220°C und kann 60 Sekunden nicht überschreiten.