Leiterplattentechnisch - PCB-Prozess ermöglicht es, traditionelle Plug-Ins von Durchgangskomponenten auch durch den Reflow-Ofen-Prozess zu gehen

PCB process allows traditional plug-ins of through-hole components to also go through the reflow furnace process

Through-hole solder paste is to print the solder paste directly on the PTH (Plating Through Hole) of the PCB (Leiterplatte drucken), und dann direkt das traditionelle Plug-in einsetzen/through-hole components (DIP insert parts) Insert the electroplated through holes that have been printed with solder paste. Zur Zeit, Der Großteil der Lötpaste auf den überzogenen Durchgangslöchern klebt an den Lötfüßen der Steckteile. Diese Lötpasten werden nach der hohen Temperatur des Reflow-Ofens wieder geschmolzen, und dann verschweißt. Die Teile sind auf der Leiterplatte.

Diese Methode hat andere Namen wie Pin-in-Paste, Intrusives Reflow-Löten, and ROT (reflow of through-hole).

The advantage of this method is that it can eliminate the manual soldering (hand soldering) or wave soldering (Wave Soldering) process, thereby saving labor (Labor), kann gleichzeitig die Qualität des Schweißens verbessern, reduce the chance of solder short (Solder short).

Allerdings, this construction method has the following inherent limitations:
The heat resistance of traditional parts must meet the temperature requirements of reflow soldering. Allgemeine Steckteile verwenden normalerweise Materialien mit geringerer Temperaturbeständigkeit als reflow-gelötete Teile. Weil diese Methode erfordert, dass traditionelle Teile zusammen mit allgemeinen SMT-Teilen reflowed werden, Es muss die Temperaturbeständigkeitsanforderungen des Reflow erfüllen. Lead-free parts must now be able to withstand 260°C+10sec.

The parts are best to have tape-on-reel packaging (tape-on-reel) and enough flat surface can be put on the Leiterplatte(PCB) through the SMT automatic pick and place machine (pick and place machine), wenn nicht, Senden Sie einen zusätzlichen Bediener, um die Teile manuell zu platzieren. Zur Zeit, die erforderlichen Arbeitsstunden und Qualitätsinstabilität müssen gemessen werden, weil das manuelle Plug-in andere Teile berühren kann, die aufgrund sorgloser Bedienung platziert und positioniert wurden.

Die Lötpads des Teilekörpers und der Leiterplatte müssen ein Standoff (erhöht) Design haben. Im Allgemeinen druckt der PIH-Prozess die Lötpaste größer als der äußere Rahmen des Lötpads. Dies soll die Menge des Lotpastenlötes erhöhen, um 75% der Durchgangslochfüllanforderung zu erreichen. Wenn es keinen Abstand zwischen dem Teil und dem Lötpad gibt, gehen Sie durch Reflow Die geschmolzene Lötpaste wandert entlang des Spalts zwischen den Teilen und der Leiterplatte und bildet regnerische Zinnschlacke und Zinnperlen, die die elektrische Qualität in der Zukunft beeinflussen werden.

Traditional parts are best printed on the second side (if there are two-sided SMT). Wenn die Teile zuerst auf der ersten Seite gedruckt wurden, und wenn SMD auf der zweiten Seite fortgesetzt wird, Die Lotpaste kann zurück in die traditionellen Teile fließen, die Möglichkeit von internen Kurzschlüssen verursachen, insbesondere die Verbindungsteile. Vorsicht.

Darüber hinaus ist die Lotmenge die größte Herausforderung dieser Methode. Das akzeptable Standardlötvolumen von IPC-610 für Durchgangslötverbindungen muss größer als 75% der Dicke der Trägerplatte sein.

Wie für die Berechnung der Menge der Lotpaste, Sie können den kleinsten Durchmesser des Stifts vom maximalen Durchmesser des Durchgangslochs abziehen, und dann multiplizieren Sie es mit der Dicke der Leiterplatte to get it. Denken Sie noch einmal an x2, weil der Fluss in der Lotpaste 50%ausmacht, das ist Nach Reflow, das heißt,, Das Volumen der Lotpaste bleibt nur die Hälfte der original gedruckten Lotpaste übrig.

Das erforderliche Lotpastenvolumen ist größer oder gleich (maximaler Durchmesser des Durchgangslochs – minimaler Durchmesser des Stifts)/2]2*π*der Dicke der Leiterplatte*2.

So erhöhen Sie die Menge an Lot? The following methods are provided for your reference:
Reserve enough space near the through hole (PTH) of the Leiterplatte zum Überdrucken.

Besprechen Sie mit dem Verdrahtungsingenieur, um mehr Platz für das Drucken von Lötpaste in der Nähe der Durchgangslöcher zu lassen, die Paste-in-Loch benötigen, das heißt, versuchen Sie, keine anderen Pads oder anderes unerwünschtes Lötmittel durch Löcher in der Nähe zu platzieren., Um Kurzschluss bei Überdruck zu vermeiden.

Es ist zu beachten, dass der flache Raum des Lotpastendrucks sich nicht unbegrenzt ausdehnen kann, und die Kohäsionsfähigkeit der Lotpaste muss berücksichtigt werden, Andernfalls kann die Lötpaste die Lötpads nicht vollständig einziehen und Lötperlen bilden.
Darüber hinaus, Beachten Sie, dass die Druckrichtung der Lötpaste mit der Richtung übereinstimmen muss, in die sich die Lötpads erstrecken.

Reduzieren Sie den Durchmesser des Durchgangslochs auf der Leiterplatte.
Genau wie bei der Berechnung der oben erforderlichen Lotpastenmenge, je größer der Durchmesser des Durchgangslochs, Je mehr Lotpaste benötigt wird, aber gleichzeitig, Es sollte berücksichtigt werden, dass wenn der Durchmesser des Durchgangslochs zu klein ist, Die Teile werden in das Durchgangsloch eingeführt.

Use step-up (local thickening) or step-down (local thinning) stencil (steel plate).
Diese Art von Stahlplatte kann die Dicke der Lötpaste lokal gewaltsam erhöhen, die auch die Menge der Lotpaste erhöhen kann, um den Zweck zu erreichen, die Durchgangslöcher mit Löt zu füllen. Allerdings, Diese Stahlplatte ist etwa 10% teurer als die allgemeine Stahlplatte im Durchschnitt.

Passen Sie die richtige Lotpaste an, Geschwindigkeit und Druck der Druckmaschine, Art und Winkel der Rakel, etc.
Diese Parameter des Lotpastendruckers beeinflussen mehr oder weniger das Druckvolumen der Lotpaste, and the solder paste with lower Viscosity (viscosity) will have more solder paste volume.

Fügen Sie etwas Lötpaste hinzu.
Sie können erwägen, einen Spender zu verwenden, um etwas Lotpaste auf die Paste-in-Hole Pads hinzuzufügen, um die Menge an Lotpaste zu erhöhen. Da fast alle SMT-Produktionslinien heutzutage keine automatischen Spender haben, Sie können auch eine manuelle Dosierung in Betracht ziehen., Aber es ist notwendig, die Arbeitszeit des Bedieners zu erhöhen.

Lötverformungen verwenden.