Leiterplattentechnisch - Wie löst man die schwierigen Probleme der PCBA-Wärmeableitung und der Leitergrößenregelung?

Wie man die schwierigen Probleme von PCBA Wärmeableitung und Leitergrößenregelung?
Zur Zeit, Das Lund hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für Leiterplattenfabriken. Wenn Leiterplattenfabriken sind entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, dann FPC flexible Leiterplatte Produkte können an der Spitze des Marktes sein, and Leiterplattenfabriken Möglichkeiten zur Weiterentwicklung erhalten.

Wie man die schwierigen Probleme von PCBA Wärmeableitung und Leitergrößenregelung? Nächster, Ich werde Ihnen eine kurze Einführung geben!
1. Heat dissipation problem
Problem Description:

Industrielle PCBA-Produkte haben große Betriebslast und hohe Wärmeproduktion, und das Wärmeableitungsdesign hat einen größeren Einfluss auf die Produktleistung.

Das Design der Wärmeableitung von industriellen PCBA beginnt mit der Wahl des Kühlverfahrens und der Auswahl der Komponenten. Die Kühlmethode bestimmt, welche Komponenten verwendet werden und beeinflusst gleichzeitig das Montagedesign, die Zuverlässigkeit, die Qualität und die Kosten von PCBA-Produkten.

Lösung:

Die Temperatur von Bauteilen oder Geräten hängt von ihrer Wärmeerzeugung, Wärmeableitungsbedingten Strukturmaßen, Arbeitsumgebung und anderen speziellen Anforderungen (wie Dichtung, Luftdruck etc.) ab.

Bei der Wahl der Kühlmethode sollte es mit dem Simulationstest des elektronischen Schaltkreises koordiniert werden, um simultane Forschung durchzuführen, um die Anforderungen der elektrischen Leistung und des thermischen Zuverlässigkeitsindex zu erfüllen; Berücksichtigen Sie auch vollständig die Volumenleistungsdichte und den Wärmefluss der Ausrüstung (oder Komponenten) Dichte, Volumen, Gesamtstromverbrauch, thermische Arbeitsbedingungen, Oberfläche, Kühlkörper und andere spezielle Bedingungen usw.

2. Connector problem
Problem Description:

Es gibt drei Hauptausfallmodi von Steckverbindern: elektrischer Kontaktfehler, Isolationsfehler und mechanischer Verbindungsfehler.

Der elektrische Kontaktausfallmodus manifestiert sich speziell als erhöhter Kontaktwiderstand und sofortige Trennung des Kontaktpaares; Es tritt häufig in Crimp-Steckverbindern oder Schweißen (Cup) Steckverbindern auf.

Lösung:

Die Hauptgründe für dieses Phänomen sind:

1) Nachdem der Draht nach Zinn-Emaille gecrimpt wird, wird die Kontaktfläche zwischen dem Draht und dem Kontakt reduziert, was zu einer Erhöhung des Kontaktwiderstands führt.

2) Die Klemmfeder des Crimpverbindungsstücks schlägt fehl oder der Kontakt ist nicht an Ort und Stelle installiert, was dazu führt, dass der Kontakt nicht verriegelt werden kann und schließlich dazu führt, dass der Kontaktbereich reduziert wird oder kein Kontakt auftritt.

3) Die Ursache des elektrischen Kontaktausfalls von Lötsteckverbindern (Cup) ist im Allgemeinen Drahtbruch oder Drahtkernschaden. Dieses Phänomen ist hauptsächlich auf Drahtkernschäden zurückzuführen, die durch Spannung oder Abisolieren von Drahtlötstellen verursacht werden. Darüber hinaus sind die Lötstellen meist mit Schrumpfschläuchen umwickelt. Nachdem der Schlauch zusammengezogen ist, ist es nicht einfach, den Draht zu finden, auch wenn er beschädigt ist, und die Lötstellen werden von Zeit zu Zeit während des Vibrationsprozesses der Ausrüstung getrennt.

4) Es ist das Kontaktproblem, das durch die Größe oder Abnutzung des Kontaktstücks selbst verursacht wird.

3. The size of the conductor
Problem Description:

Bestimmen Sie entsprechend der Größe des Stroms, der in die Leiterplatte fließt, und dem zulässigen Temperaturanstiegsbereich die angemessene Größe des gedruckten Leiters. Bestimmen Sie die Beziehungskurve zwischen Leiterbreite (oder -fläche), Temperaturanstieg und Strom des Leiters in der Mehrschichtplatine.

Zum Beispiel, wenn der zulässige Strom 2A ist, ist der Temperaturanstieg 10°C und die Dicke der Kupferfolie 35μm ist, ist die Leiterbreite kleiner als 2mm.

Darüber hinaus sollte die Breite des Massedrahts der Leiterplatte angemessen erweitert werden, und der Massedraht und die Busleiste sollten vollständig für die Wärmeableitung verwendet werden.

Lösung:

Um Verdrahtung mit hoher Dichte durchzuführen, sollten die Leiterbreite und der Leitungsabstand reduziert werden; Um die Wärmeableitungskapazität der Leiterplatte zu verbessern, kann die Dicke des Leiters angemessen erhöht werden, insbesondere der Innenleiter der Mehrschichtplatte.

Die derzeit hauptsächlich verwendete Epoxidharzglasplatte weist eine niedrige Wärmeleitfähigkeit von 0.26W/(m· Grad Celsius) und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit auf.

Zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit, eine Wärmeableitung Leiterplatte can be used. Die Wärmeableitung Leiterplatte includes: a heat-conducting strip (Brett) Leiterplatte with a metal (Cu, Al) strip (or board) with a large thermal conductivity coefficient laid on an ordinary Leiterplatte.