Leiterplattentechnisch - Was sind die Gründe für das Ablösen des grünen Öls der Lötmaske auf der Platine? Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung der Leiterplattenfarbe?

Wir sehen normalerweise einen grünen Film auf der Oberfläche der Leiterplatte. In der Tat, das ist ein Leiterplatte Tinte gegen Löt. Es ist auf dem PCB um Löten zu verhindern, so wird es auch Lotresist Tinte genannt. Lassen Sie uns über die Gründe für den Tintenabfall während der Produktion und die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung sprechen.

Gründe für den Fall des grünen Öls von der Leiterplatte:
1. Wenn die PCB ist Druckfarbe, die Vorbehandlung ist nicht vorhanden. Zum Beispiel, es gibt Flecken, Staub oder Verunreinigungen auf der Oberfläche des PCB, oder einige Bereiche oxidiert sind. In der Tat, Es ist sehr einfach, dieses Problem zu lösen. Machen Sie einfach die Vorbehandlung noch einmal, Aber es ist notwendig, die Flecken zu reinigen, Verunreinigungen oder Oxidschicht auf der Oberfläche des Leiterplatte. Dies wird durch die Fehler in der Bedienung des Produktionspersonals und das Fehlen einer strengen Verwaltung verursacht.

2. Die Backzeit des Leiterplatte ist kurz oder die Temperatur ist nicht genug, weil die Leiterplatte muss nach dem Druck der Duroplastfarbe bei hoher Temperatur gebacken werden, und wenn die Backtemperatur oder -zeit nicht ausreicht, die Stärke der Leiterplattenoberfläche Tinte wird unzureichend sein. Der anschließende Prozess verlief und das Endprodukt wurde versendet. Der Kunde erhielt das Board zur Patchbearbeitung. Die hohe Temperatur des Zinnofens während der Patchverarbeitung verursachte die Tinte auf dem Leiterplatte to fall off.

3, Probleme mit der Tintenqualität oder abgelaufene Tinte, oder Kauf unbekannter Markentinte, Dies wird auch dazu führen, dass Leiterplattenfarbe to fall when passing through the tin furnace. In einigen kleinen Plattenfabriken, Die gekaufte Tinte wurde lange Zeit nicht verbraucht, und die Farbe der Tinte ist nach wiederholtem Gebrauch unterschiedlich, die Leistung wird auch stark reduziert, und die Tinte fällt eher ab.

Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung Leiterplattenfarbe
1. Temperaturanforderungen. Auf jeden Fall, Die Temperatur der Tinte muss unter 20-25°C gehalten werden, und die Temperatur kann sich nicht zu sehr ändern, Andernfalls beeinflusst es die Viskosität der Tinte und die Qualität und Wirkung des Siebdrucks. Besonders wenn die Tinte im Freien oder bei unterschiedlichen Temperaturen gelagert wird, Es muss einige Tage vor Gebrauch in die Umgebungstemperatur gebracht werden, sonst kann der Tintentank eine ordnungsgemäße Betriebstemperatur erreichen.

Dies liegt daran, dass die Verwendung von kalter Tinte Siebdruckfehler verursacht und unnötige Probleme verursacht. Um die Qualität der Tinte aufrechtzuerhalten, ist es daher am besten, unter den Prozessbedingungen bei Raumtemperatur zu lagern oder zu lagern.

2. Die Tinte muss vor Gebrauch manuell oder mechanisch gleichmäßig gerührt werden. Wenn Luft in die Tinte gelangt, lassen Sie sie während der Verwendung für einen Zeitraum stehen. Wenn Sie verdünnen müssen, müssen Sie es zuerst gründlich mischen und dann seine Viskosität überprüfen. Der Tintentank muss sofort nach Gebrauch versiegelt werden. Geben Sie die Tinte auf dem Bildschirm niemals wieder in den Tintentank und mischen Sie sie mit der nicht verwendeten Tinte.

3. Es muss mit einem speziellen Reinigungsmittel für die Tintenreinigung ausgestattet sein, und es muss sehr gründlich und sauber sein. Egal welche Farbe die Tinte hat, sie muss einmal gereinigt werden. Es ist am besten, ein sauberes Lösungsmittel zu verwenden, damit es die Verwendung anderer Tintenfarben nicht beeinträchtigt.

4. Wenn die Tinte getrocknet ist, muss sie in einem Gerät mit einem guten Abgassystem durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass sich die Qualität der Tinte nicht erheblich ändert.