Leiterplattentechnisch - Warum führen Sie PCB Probe Rapid Manufacturing System ein?

Warum führen Sie PCB Probe Rapid Manufacturing System ein?

Gegenwärtig entwickelt sich die elektronische Technologie mit einer außergewöhnlichen Geschwindigkeit, und der weltweite elektronische Produktmarkt wird zum ersten Mal die Billionen-Dollar-Marke übertreffen. In diesem sich schnell entwickelnden Markt, während das Leistungs-Preis-Verhältnis steigt, wird der Produktzyklus immer kürzer und beträgt durchschnittlich nur zwei Jahre. Wir wissen nur, dass die Produkte, die wir gerade erhalten haben, in zwei oder drei Jahren veraltet sein werden. Was wir zwei oder drei Jahre später verwenden, ist uns heute unbekannt.

Dieser Trend wird sicherlich Druck auf Elektronikdesigner ausüben. Vor einigen Jahren dauerte es sechs bis acht Monate, bis ein Produkt konzipiert und vermarktet wurde. Nun müssen komplexere Arbeiten in wenigen Wochen erledigt werden.

Um der Herausforderung zu begegnen, müssen zwei Innovationen gemacht werden: eine im Design selbst und die andere in der PCB-Probenvorbereitung.

Beim Schaltungsdesign hat das EDA-System (Electronic Design Automation – Electronic Design Automation) die Mittel des elektronischen Produktdesigns grundlegend verändert. Entwerfen mit EDA kann nicht nur den Produktentwicklungszyklus erheblich verkürzen, sondern auch der Erfahrung, Weisheit und Persönlichkeit von Designern volles Spiel geben. Derzeit sind die Funktion und der Wert des EDA-Systems akzeptiert worden. Computer Design System ist die Grundkonfiguration der elektronischen Entwicklungsabteilung geworden. Immer mehr Computersysteme sind auf die Plattform elektronischer Designer gesprungen. Immer mehr chinesische Elektronikdesigner teilen die Vorteile von EDA, einem modernen Werkzeug. EDA-Technologie hat/leistet einen großen Beitrag zur Entwicklung der Leistungselektronik-Industrie.

Auf der anderen Seite folgt die Probenvorbereitung jedoch immer noch der Tradition, kompensiert den Fortschritt des Computer-Design-Systems in gewissem Maße und ist zu einem Engpass in Forschung und Entwicklung geworden.

In der Elektronik- und Mikroelektronikindustrie ist das Design und die Produktion von Leiterplatten das kritischste Glied im Produktentwicklungsprozess. Da die meisten Komponenten, Geräte und integrierten Schaltungen auf dem Markt gekauft werden können, müssen nur Leiterplatten nach verschiedenen Produkten entworfen und hergestellt werden. Selbst Produkte mit der gleichen Funktion, sogar die gleiche Schaltung, verschiedene Designer und verschiedene Unternehmen haben unterschiedliche Leiterplatten. Man kann sagen, dass sich die Eigenschaften von Unternehmen, Designern und Produkten in Leiterplatten widerspiegeln. Der Wettbewerb elektronischer Produkte ist auf der einen Seite der Wettbewerb der Produktleistung und des Preises, auf der anderen Seite der Wettbewerb des Marktzeitpunkts und der Stileigenschaften. Im Wesentlichen sind diese beiden Aspekte eng mit der PCB-Forschung und -Entwicklung verbunden.

In der Elektronikindustrie sind sich die meisten Ingenieure der Dringlichkeit der Prototypenphase bewusst. Wenn ein neues Produkt auf die Ausstellung gestellt wird, an einem Bewertungsgespräch teilnehmen und Benutzern einen Prototyp zur Verfügung stellen soll, ist es oft notwendig, Tag und Nacht zu entwerfen, zu debuggen, zu modifizieren, neu zu gestalten und zu debuggen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Zeiteinheit in Stunden. Muster PCB-Fertigungszyklen von Tagen oder sogar Wochen sind einfach inakzeptabel und inakzeptabel. PCB wird gedruckte PCB genannt, weil ihre Fertigungstechnologie Drucktechnologie aufruft. Ähnlich wie die Drucktechnologie ist die Leiterplattentechnologie für die Massenproduktion sehr geeignet, aber sehr ungeeignet für die Musterproduktion von Leiterplatten. In gewöhnlichen Leiterplattenfabriken, selbst wenn es sich nur um eine Leiterplatte handelt, selbst wenn die Leiterplattenfabriken speziell grünen Kanal für die schnelle Leiterplatte bieten, benötigt es auch Datenvorbereitung, Lichtzeichnungsversion, numerische Steuerdatenerfassung und numerische Steuerbohrung, Lochmetallisierung, Film, Belichtung, Entwicklung, Zinn-Blei-Legierung Beschichtung, Filmentfernung, Korrosion und so weiter. Eine so komplexe Technologie erfordert natürlich eine sorgfältige Produktionsorganisation, braucht aber natürlich auch ruhige Zeit. Es besteht kein Zweifel, dass ein solcher Mechanismus nicht geeignet ist, schnelle und flexible Sample Board-Dienste bereitzustellen.

2. Anforderungen der entwickelten elektronischen Technologie für PCB Sample Board Manufacturing Mechanism

Es gibt drei wichtige Trends in der Entwicklung der elektronischen Technologie. Erstens wurden die Konstruktions- und Fertigungszyklen deutlich verkürzt. Zweitens, kontinuierliche Miniaturisierung; Drittens wurde den Umweltauswirkungen immer mehr Aufmerksamkeit geschenkt. Computer-Design-Systeme und Fertigungstechnik sind die wichtigsten Treiber für diesen technologischen Fortschritt. Das Muster-PCB-Produktionssystem muss sich diesen drei Trends anpassen, bevor es mit dem EDA-System übereinstimmen und zu den beiden Rädern werden kann, die technologische Innovation vorantreiben.

Erstens sollte das Musterplatinenherstellungssystem, das für die Entwicklung zeitgenössischer elektronischer Technologie geeignet ist, PCB bequem und schnell herzustellen. Nur so können Designer jede Möglichkeit erfassen und jeden Vorteil anstreben. Mit diesem System sollte ein Elektronikdesigner eine Leiterplatte auf einem EDA-System entwerfen, ohne dass umständliche Datenübergabe und -übertragung erforderlich ist. Die Leiterplatte kann aus den CAD-Daten bezogen werden und die Konstruktionsergebnisse der Bauteile können sofort installiert werden. Besonders wenn ein Design wiederholt geändert werden muss oder es viele Möglichkeiten gibt, es zu erreichen, muss PCB so bequem sein wie Zeichnen und Drucken. Nur so können Sie die flüchtige Inspiration einfangen, ohne die kreative Leidenschaft des Designers zu vernachlässigen. Umgekehrt, wenn Sie eine Leiterplatte nach einer oder zwei Wochen oder sogar ein oder zwei Monaten erhalten, können Sie sogar das Interesse des Designers selbst herabsetzen und die Innovationskraft unsichtbar verbrauchen.

Zweitens muss das Musterkarton-Herstellungssystem an die neue Generation der Verpackungstechnik angepasst werden. Um Produkte kontinuierlich zu renovieren und herausragend zu machen, brauchen wir nicht nur ein vorausschauendes Bewusstsein, sondern auch die Kraft, die Führung zu übernehmen. Klein und heikel sind die permanenten Themen der Elektroniktechnik. Die elektronischen Produkte, die Menschen verwenden, einschließlich Handys, Pager, Laptops und so weiter, sind zwangsläufig leichter, kleiner und leistungsfähiger. Halbleiterhersteller starteten dieses Rennen früh. SMD-Komponenten sind zum Mainstream-Produkt auf dem Markt geworden, keine Breite von 100 μ und 200 μ Die elektrische Verbindung zwischen den Stiften dieser Elemente kann nicht durch die Drähte zwischen ihnen erreicht werden. Solche feinen Leiterplatten müssen mit modernster Ausrüstung ausgestattet und sorgfältig behandelt werden, bevor sie hergestellt werden können. Selbst für erstklassige professionelle Leiterplattenfabriken ist es eine Herausforderung; Für allgemeine Ausrüstungsfabriken wird es Redundanz und unzureichende Kraft geben, und oft wird das Phänomen der Drahtkantenregelmäßigkeit, einer ähnlichen Trennung oder einer kleinen Isolierlücke die Produktleistung und die Forschungs- und Entwicklungsqualität beeinflussen.

Auf dieser Grundlage muss das Muster-PCB-Produktionssystem in der Lage sein, PCB mit hoher Präzision, dünnen Drähten und SMD-Technologie herzustellen. Nur so können Konstrukteure frei von den Beschränkungen der Verpackungs- und MusterPCB-Genauigkeit sein, die Komponenten auswählen, die sie zur EDA-Technologie passen möchten, und eine neue Generation von verpackten, leistungsfähigeren Halbleiterkomponenten in neuen Produkten nützlich machen.

Schließlich sollte es bei der Herstellung von Mustertafeln keine ökologischen und wirtschaftlichen Belastungen verursachen und Wissenschaft und Technik, Mensch und Natur harmonisch entwickeln lassen. Ein solches Produktionssystem, wie ein Oszilloskop oder ein EDA-System, sollte ein wesentliches Werkzeug im elektronischen Labor werden, das vom Designer angetrieben wird. Das allgemeine PCB-Produktionsverfahren ist nicht für die Herstellung von MusterPCB geeignet. Wie wir alle wissen, hat die Herstellung von gedruckten Leiterplatten eine Vielzahl von chemischen Prozessen, wie Korrosion, Porenmetallisierung, Galvanisierung usw. Eine große Anzahl von chemischen Materialien wie Säure, Alkali, organische Substanzen werden verwendet. Dazu gehören krebserregendes Formaldehyd, nicht abbaubare Stoffe wie EDTA und organische Additive, metallhaltige Abfallflüssigkeiten und Schlamm usw. Diese Stoffe können die Umwelt stark belasten.

Gleichzeitig ist der Produktionsmechanismus wegen des komplexen Produktionsprozesses nicht für die Einzelanfertigung geeignet und ist nicht für Elektronikpersonal geeignet. Daher sollte das Musterbrett-Herstellungssystem eine neue Methode annehmen, die sich vom traditionellen Prozess unterscheidet. Am besten erreichen Sie, was Sie sehen, was Sie bekommen, wofür Sie stehen, und erreichen oder übertreffen traditionelle Prozesse in Funktion und Genauigkeit. Andererseits sollte es die Umwelt nicht belasten und die Produktionskosten senken. Außerdem sollte es kompakt und einfach zu bedienen sein.

3. Muster PCB Rapid Manufacturing System passend für die Entwicklung der elektronischen Industrie

Das deutsche LPKF-Schnellproduktionssystem für elektronische Labore ist ein Satz computergestützter Produktionssysteme, die mit dem elektronischen CAD/EDA-System zu einem unabhängigen und vollständigen Computer-Design- und Verifizierungssystem kombiniert werden.

Dieses System ist so kompakt und einfach wie ein Plotter. Es verbindet sich mit einem Computer, der für PCB über serielle Schnittstelle entworfen wurde. Es kann einzelne Platte in mehr als zehn Minuten, doppelte Platte in 1-2 Stunden und mehrschichtige Platte in etwa 8-12 Stunden herstellen. Die Designidee wird sofort überprüft. Wie Computer und EDA-Software ist dieses Gerät ein unverzichtbares Werkzeug in der modernen elektronischen Designumgebung.

Dieses System unterscheidet sich vom traditionellen PCB-Produktionsprozess/-prozess und hat keine Umweltverschmutzung. Es braucht keine hohen Investitionen, große Belegung und ernsthafte Verschmutzungsprozesse wie Lichtlackierung, galvanische Kupferbeschichtung, Filmkorrosion usw.

PCB-Gravierer-Zufallssoftware liest Konstruktionsdaten direkt, nach automatischer Berechnung treibt der Computer PCB-Gravierer direkt an, um Löcher auf PCB-Basismaterial zu bohren. Fräsen Sie unerwünschte Kupferfolien entlang von Drähten und Pads mit einem Hochgeschwindigkeits-rotierenden mechanischen Fräser zu Linien und Pads. Fräsen Sie die kleine Leiterplatte aus dem Basismaterial mit einem externen Fräser. Die zufällige CAM-Software des Systems vereinfacht zusammen mit der Schablonenmaschine den gesamten Leiterplattenproduktionsprozess und eliminiert die Notwendigkeit für Elektronikpersonal, den komplexen Leiterplattenproduktionsprozess und -prozess zu verstehen. Der gesamte Prozess ist umweltfreundlich und einfach zu bedienen.

Bediener benötigen keine Fachkenntnisse und Erfahrung in der Leiterplattenproduktion und können mit einfacher Schulung arbeiten.

Die Verwendung spezieller Schneidwerkzeuge, kombiniert mit dem hochpräzisen System der Schablonenmaschine, ermöglicht die Herstellung von Probenplatten mit Linienbreite/Abstand von 0,1mm/0,1mm und Öffnung von 0,3mm im Labor. Solche dünnen Linienbreiten und -abstände sowie kleine Öffnungen ermöglichen eine Verdrahtung mit hoher Dichte, was die Größe der Leiterplatte erheblich reduziert.

Das schnelle Plattensystem kann nicht nur FR-4, FR-3PCB herstellen, sondern auch Mikrowelle und Hochfrequenz-PCB verarbeiten. Die Teflon-, RT/Duioid-Mikrowellenplatte kann mit Spezialwerkzeugen bearbeitet werden. Die Seitenwand der Linie ist gerade und die Genauigkeit ist hoch.

Um Leiterplatten unterschiedlicher Dichten anzupassen, hat LPKF drei verschiedene Arten der Porenmetallisierung entwickelt, die als physikalische Porenmetallisierung und chemische Porenmetallisierung zusammengefasst werden können. Physikalische Porenmetallisierung vermeidet vollständig das Vorhandensein chemischer Flüssigkeiten und eignet sich für Boden- und mittlere Dichte PCB.

Das fortschrittliche Direktgalvanikprozess wird für die Metallisierung von chemischen Löchern verwendet. Die Lochleitung kann durch nur vier Schritte der chemischen Flüssigkeitsbehandlung abgeschlossen werden. Alle chemischen Lösungen enthalten kein schädliches HCHO (Formaldehyd), Blei, EDTA und andere Substanzen, die alle biologisch abbaubar sind. Pharmazeutische Flüssigkeit ist nicht flüchtig, kann während des Gebrauchs nicht entladen oder vollständig versiegelt werden, so dass sie keine Umweltverschmutzung hat und die Anforderungen des europäischen Umweltschutzes erfüllt. Es besteht keine Notwendigkeit, Medikamente zu pflegen, zu analysieren oder hinzuzufügen. Es kann kontinuierlich für ein Jahr verwendet werden.

Einfache, kompakte Pressen ermöglichen die Herstellung von Mehrschichtplatten (bis zu sechs Schichten) im Labor. Die Laminieranlagen zur Herstellung von Mehrschichtplatten sind programmiert und einfach zu bedienen. Für den Bediener besteht kein Bedarf an Wissen und Erfahrung in der Mehrschichtplattenherstellung, geben Sie einfach die Abmessungen der Mehrschichtplatte ein, die gepresst werden soll. Geringe Investitionen und niedrige Produktionskosten sind ein weiteres wichtiges Merkmal des LPKF Schnellplattensystems.

Das SMD-Installationssystem ist eines der Geräte der LPKF-Serie. Damit haben Sie einen neuen PCB-Produktionsplan. Die blanke Platte ist fertig, die Leiterplatte ist nur halb fertig, und die Komponenten müssen installiert werden. SMD-Montagesystem verwendet Oberflächenmontagetechnologie, um den SMD-Prozess abzuschließen und die Produktion der Musterplatine von der Oberfläche abzuschließen. LPKFPCB Installationssystem, einschließlich: Spot Patch Film, Spot Paste, Patch, Reflux, Reparatur, Testausrüstung. Kompaktes Design, einfache und genaue Steuerung, manuelle Bedienung, Bulk- und Bandkomponenten können montiert werden, geeignet für Labor- und Kleinserienproduktion. Es ist die Lösung, die vom LPKF-Schnellplatinensystem bereitgestellt wird, das Musterdesign, Herstellung und Komponenteninstallation zu Hause nicht abschließen kann.

4. Aussichten für die schnelle Vorbereitung von PCB-Proben

Das PCB-Schnellvorbereitungssystem für LPKF-Proben hat eine große Praktikabilität. Wie EDA-Software ist es ein komfortables und schnelles Hilfswerkzeug für Elektroniker und spielt eine immer wichtigere Rolle im Prozess des elektronischen Designs. In der Phase des Entwurfs und der Entwicklung neuer Produkte kann die Effizienz erheblich verbessert werden, indem die bequemen und schnellen Funktionen des schnellen Brettsystems verwendet werden. Das System ist flexibler während der Fehleranalyse und Auslegungsphase. Innovation, Umweltschutz, Qualität sind unsere Philosophie. Es wird angenommen, dass das Muster-PCB-Schnellfertigungssystem von LPKF mehr und mehr von chinesischen Elektronikern mit seinen bequemen, schnellen, hohen Präzision und Umwelteigenschaften begrüßt wird und auch chinesischen Elektronikern wie EDA-Software Vorteile bringen wird.