Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Es gibt drei Arten von Lochstilen in der Leiterplatte: Durchgangsloch, blindes Loch, begrabenes Loch

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Leiterplattentechnisch - Es gibt drei Arten von Lochstilen in der Leiterplatte: Durchgangsloch, blindes Loch, begrabenes Loch

Es gibt drei Arten von Lochstilen in der Leiterplatte: Durchgangsloch, blindes Loch, begrabenes Loch

2019-09-19
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Author:ipcb

Es gibt drei Arten von Lochstilen in der Leiterplatte: Durchgangsloch, blindes Loch, begrabenes Loch

Plating Through Hole: PTH ist die häufigste. Sie können das helle Loch sehen, solange Sie die Leiterplatte am Licht halten. Dies ist auch die einfachste Art von Bohrung, da es relativ günstig ist, die Leiterplatte direkt mit einem Bohrer oder Laser zu bohren. Einige Schaltungsschichten müssen diese Durchgangslöcher jedoch nicht verbinden, was billiger als das Durchgangsloch ist, aber manchmal mehr Platz auf der Leiterplatte BENUTZT.

-Blindes LochBlind Via Hole. Verbinden Sie die äußerste Schaltung der Leiterplatte mit der benachbarten inneren Schicht mit Galvanik Loch. Weil man die gegenüberliegende Seite nicht sehen kann, Es heißt "Blind Pass".Um die Raumausnutzung der Leiterplattenschicht zu erhöhen, der "blinde Loch"-Prozess wurde geschaffen.This production method requires special attention to the depth of the hole (Z axis) to be just right, Diese Methode verursacht oft Schwierigkeiten bei der Lochgalvanik, so dass fast keine Hersteller verwenden; Möglicherweise muss auch die Schaltungsschicht im Voraus angeschlossen werden, wenn die einzelne Schaltungsschicht das Loch zuerst gut gebohrt hat, endlich wieder Bindung, erfordert aber eine genauere Positionierung und Positionierung.

-Begrabenes LochDer Anschluss einer beliebigen Schaltungsschicht innerhalb der Leiterplatte, aber nicht mit der äußeren Schicht verbunden.Dieser Prozess kann nicht mit der Methode des Bohrens nach dem Kleben erreicht werden. Bohrungen müssen zum Zeitpunkt der einzelnen Schaltungsschichten durchgeführt werden. Nach lokaler Verklebung der inneren Schicht, Galvanisierung muss zuerst durchgeführt werden, und schließlich kann alles Kleben getan werden.This process is usually used only on high density (HDI) circuit boards to increase the usable space of other circuit layers.