Leiterplattentechnisch - IPCB Sprechen über Design Prozess der Oberflächeninstallation PCB

Mit der rasanten Entwicklung der Informationselektronik-Technologie werden immer mehr elektronische Produkte, wie Mobiltelefone, Tablets, kleiner und dünner. Im Gegensatz zu den internen Leiterplatten-Widgets unserer gängigen TV-Geräte, Recorder und anderen Produkten zuvor verwenden diese miniaturisierten und miniaturisierten High-Tech-Elektronikprodukte eine große Anzahl bleifreier SMD-Patchkomponenten, die mithilfe einer neuen Oberflächenmontagetechnologie auf der Leiterplatte installiert werden müssen.

Für einen Ingenieur, der zum ersten Mal ein elektronisches Produkt entwirft, muss das LeiterplattenDesign mit Oberflächenmontagetechnik auf die technischen Anforderungen achten und hat oft keinen Boden im Kopf. Für dieses Problem hat der iPCBer, der seit vielen Jahren mit PCB beschäftigt ist, aus seiner eigenen Arbeit gelernt, dass es nicht schwierig ist, den Designprozess der Oberflächenmontage PCB zu meistern. Als Anfänger in der Elektronikproduktentwicklung können Sie ein hochwertiges Leiterplattenprodukt nur entwerfen, indem Sie die folgenden acht Aspekte sorgfältig ausführen. Diese acht Arbeitsbereiche sind:

1. Auswahl der Leiterplatte

1.1 Bereich: X.Y=330mm.250mm (für kleine Werkbank Patch Gerät)

X,Y=460mm,460mm (für große Arbeitstisch Patch Gerät)

1.2 Fläche: X,Y=80mm,50mm

1.3 Fase R 1.5mm um Leiterplatte herum

1.4 Leiterplattendicke: 0.8~2.5mm

1.5 Wenn die Leiterplatte zu klein ist, ist es notwendig, das Puzzle zu entwerfen. Wenn das Puzzle zu klein ist, wird empfohlen, die Trenntechnik der Stempelversion oder doppelseitigen V-Nut zu verwenden.

Hinweis: Jeder Parameter kann für ein bestimmtes Gerät leicht unterschiedlich sein.

2. Regeln für das Bauteillayout

2.1 Effektiver Bereich des Komponentenlayouts: Leiterplatte X, Y-Richtung sollte die Übertragungskande verlassen, jede Seite 3.5mm, wenn unvermeidlich, muss die Übertragungskande verarbeitet werden.

2.2 Komponenten auf Leiterplatte sollten gleichmäßig entladen werden, um ungleichmäßiges Gewicht zu vermeiden. Die Ausrichtung von 2.3-Komponenten auf der Leiterplatte ändert sich im Prinzip mit der Änderung des Bauteiltyps, das heißt, die gleiche Art von Komponenten sind in der gleichen Richtung wie möglich angeordnet, um die Komponenten passen, schweißen und erkennen zu lassen. 2.4 Achten Sie beim Wellenlöten darauf, dass die Lötspitzen an beiden Enden der Bauteile so weit wie möglich berührt werden (SOIC muss gewährleistet sein, Flocken- und Säulenkomponenten sollten möglichst gewährleistet sein).

2.5 Wenn Flockenkomponenten mit großen Größenunterschieden benachbart und sehr klein voneinander entfernt sind, sollten kleinere Komponenten während des Spitzenlötens vor einander angeordnet werden, und Lötwellen sollten zuerst eingeführt werden, um zu vermeiden, dass große Komponenten kleinere Komponenten nach ihnen bedecken, was zu Schweißleckagen führt.

Der Abstand zwischen benachbarten Pad-Formen verschiedener Komponenten auf 2,6 Platten sollte mehr als 1 mm betragen.

3. Referenzmarken

3.1 Für die präzise Montage von Komponenten kann bei Bedarf ein Satz von Grafiken (Bezugsmarken) für die optische Positionierung der gesamten Leiterplatte für optische Positionierungsgrafiken (lokale Bezugsmarken) einzelner Geräte mit vielen Pins und kleinem Stiftabstand entworfen werden.

3.2 Allgemeine Grafiken für Benchmark-Marker sind: +, im Bereich von 0,5-2,0 mm, in der diagonal symmetrischen Position der Leiterplatte oder eines einzelnen Gerätes platziert.

3.3 Die Referenzmarke berücksichtigt den Unterschied zwischen der Farbe des Leiterplattenmaterials und der Umgebung und wird normalerweise auf ein Klebepad gesetzt, d.h. eine kupferplattierte oder bleihaltige Legierung.

3.4 Bei Stichsäge können aufgrund der Stempelabweichung Abweichungen zwischen den Blättern auftreten. Setzen Sie einen Maßstab für jedes Stück Stichsäge, damit die Maschine jedes Stück Stichsäge wie ein einzelnes Brett behandeln kann.

4. Grafische Gestaltung des Klebepads

Das SchweißpadDesign wählt in der Regel das entsprechende Standardschweißen in der CAD-Standardbibliothek entsprechend der Form der verwendeten Bauteile aus

Größe, nicht große Generation, kleine Generation oder große Generation.

5. Schweißunterlage und gedruckte Führung

5.1 Reduzieren Sie die Breite, bei der die gedruckte Führung das Pad verbindet, es sei denn, sie ist durch Ladekapazität, Verarbeitungsgrenze usw. begrenzt, die Breite sollte 0.4mm oder die Hälfte der Pad-Breite betragen (je nachdem, was kleiner ist).

5.2 Wenn das Klebepad mit einem großen Bereich leitfähiger Fläche wie Masse und Stromversorgung verbunden ist, sollte die Wärmeisolierung durch eine kurze und dünne leitfähige Leitung durchgeführt werden.

5.3 Druckführungen sollten eine schräge Verbindung mit dem Pad vermeiden und sollten möglichst von der Mitte der langen Seite des Pads aus verbunden werden.

6. PAD- UND Widerstandsfilm

6.1 Die Breite und Länge der Druckplatte, die der Öffnungsgröße des Widerstandsfilms jedes Pads entsprechen, sollten 0.05~0.25mm größer sein als die der Padgröße, abhängig vom Padabstand. Der Zweck ist es, zu verhindern, dass das Pad durch den Widerstandsfluss kontaminiert wird und das Kleben und Kleben während des Pastendrucks, Schweißens zu vermeiden.

6.2 Die Dicke des Widerstandsfilms darf nicht größer als die des Polsters sein

7. Anordnung der Führungsbohrungen

7.1 Vermeiden Sie es, ein Pad auf der Oberfläche oder ein Führungsloch innerhalb von 0.635mm von der Oberfläche zu installieren. Falls nicht zu vermeiden, muss der Lötverlustekanal mit Lötblocker blockiert werden.

7.2 Als Testunterstützung durch Loch sollte der Abstand von ATE vollständig berücksichtigt werden, wenn das Layout mit verschiedenen Durchmessersonden entworfen wird.

8. Schweißverfahren und PCB GesamtDesign

8.1 Reflow Löten ist für fast alle Patchkomponenten geeignet, während Wellenlöten nur für rechteckige, zylindrische, SOT und kleine SOP geeignet ist (Stifte kleiner als 28, Stiftabstand mehr als 1 mm). Wenn SOP und andere Mehrfußkomponenten durch Welle gelötet werden, sollte das gestohlene Blechpad auf zwei (1 auf jeder Seite) gelötete Füße in Richtung Zinnfluss gesetzt werden, um kontinuierliches Löten zu verhindern.

8.2 Aufgrund der Bedienbarkeit der Produktion wird das GesamtDesign der Leiterplatte in der folgenden Reihenfolge soweit wie möglich optimiert:

A. einseitige Montage oder Mischung, d. h. Platzierung von Patchelementen oder Montageelementen auf einem einseitigen PCB-Tuch;

B. Doppelseitige Montage, PCB A Oberflächentuch für Patchelement und Einsatzelement, B Oberflächentuch für Patchelement passend für Spitzenverklebung;

C. Doppelseitiges Mischen, PCB Ein Oberflächengewebe mit Patchelementen und Einsatzelementen, B-Oberflächengewebe mit Patchelementen, die Fließbindung erfordern.

IPCBEr glaubt, dass "nichts ist schwierig in der Welt, solange du bereit bist zu klettern."Solange du fleißig lernst, gute Arbeit in den oben genannten acht Aspekten des Unterrichts machen, und weiterhin Erfahrungen in der Design, Sie beherrschen schnell das technische Know-how der Aufputzmontage PCBDesign und ein Meister der Design in der Industrie.