Leiterplattentechnisch - Spezifikationen für die Leiterplattenbearbeitung

[Interner Schaltkreis[Schneiden Sie das Kupferfoliensubstrat in eine für die Verarbeitung und Produktion geeignete Größe. Vor dem Pressen der Folie auf das Substrat, Es ist in der Regel notwendig, die Kupferfolie auf der Oberfläche des Substrats durch Bürsten und Mikroätzen aufzurauen, und dann einen trockenen Film Fotolack unter angemessener Temperatur und Druck darauf anbringen. Das Substrat mit Trockenfilm-Fotolack wird zur Belichtung an eine UV-Belichtungsmaschine geschickt. Der Fotolack polymerisiert nach Bestrahlung durch ultraviolette Strahlen im transparenten Bereich der Folie, und überträgt das Linienbild auf der Folie auf das trockene Filmlicht auf der Platine. Auf dem Kleber. Nach dem Abreißen der Schutzfolie auf der Folienoberfläche, Entwicklung der unbelichteten Bereiche auf der Filmoberfläche, Entfernen Sie es mit einer wässrigen Natriumcarbonatlösung, und dann eine Wasserstoffperoxid-Mischlösung verwenden, um die freigelegte Kupferfolie zu korrodieren, um einen Kreislauf zu bilden. Danach, Der nach der Arbeit abgeschlossene Trockenfilm-Fotolack wird mit einer leichten Natriumoxid-wässrigen Lösung weggespült.

[Pressing] Die finished innere Leiterplatte wird mit Glasfaserharzfolie und Außenmaterial verklebt Kupferfolie im Schaltkreis. Vor dem Drücken, die Innenplatte should be blackened (oxidized) to passivate the copper surface und increase insulation; and make the copper surface of the internal circuit rough, um eine gute Haftung auf der Folie zu erzeugen. Bei Überlappung, Verwenden Sie eine Nietmaschine, um die innere Leiterplattes von mehr als sechs Schichten von Schaltungen in Paaren. Dann, Die Folie wird sauber zwischen den Spiegelstahlplatten mit einem Tablett gestapelt und an eine Vakuumpresse geschickt, um die Folie bei geeigneter Temperatur und Druck zu härten und zu verkleben.. Nach dem Drücken, Das von der automatischen Positioniermaschine gebohrte Zielloch dient als Referenzloch für die Ausrichtung der inneren und äußeren Schaltkreise. Die Kante der Platte sollte fein geschnitten werden, um die spätere Verarbeitung zu erleichtern.

[Drilling] Use a CNC drilling machine to drill the Leiterplatte, Bohren Sie die Durchgangslöcher des Schaltkreises zwischen Schichten und den festen Löchern der Schweißteile. Beim Bohren, Verwenden Sie Pins, um die Leiterplatte auf dem Bohrmaschinentisch durch die vorgebohrten Solllöcher, and add a flat lower substrate (phenolic resin board or wood pulp board) and obere Abdeckplatte(aluminum board) to reduce drilling Die appearance of pore burrs

[Durchgangsloch überzogen] Nach der Bildung des leitfähigen Zwischenschichtkanals muss eine Metallkupferschicht darauf aufgebaut werden, um die Leitung des Zwischenschichtkreises abzuschließen. Zuerst verwenden Sie starkes Bürsten und Hochdruckwaschen, um das Haar auf dem Loch und den Staub im Loch zu reinigen, und weichen und kleben Sie Zinn auf die gereinigte Lochwand

[Native copper] Palladium colloid layer, und dann zu metallischem Palladium reduzieren. The Leiterplatte wird in eine chemische Kupferlösung eingetaucht, und die Kupferionen in der Lösung werden reduziert und an der Lochwand unter der Katalyse von Palladiummetall abgelagert, um eine Durchgangslochschaltung. Dann, Die Kupferschicht im Durchgangsloch wird durch Kupfersulfatbad-Galvanik auf eine Dicke verdickt, die ausreicht, um dem Einfluss der nachfolgenden Verarbeitungs- und Verwendungsumgebung zu widerstehen.

[Sekundärkupfer für externe Schaltung] Die Herstellung von Schaltungsbildübertragung ist ähnlich wie die des internen Schaltkreises, aber es gibt zwei Produktionsmethoden für Schaltungsätzen, Positivfilm und Negativfilm. Die Herstellungsmethode des Negativfilms ist die gleiche wie die des internen Schaltkreises. Nach der Entwicklung wird das Kupfer direkt geätzt und der Film entfernt. Der positive Film wird nach der Entwicklung durch Sekundärkupfer und Zinn-Blei-Beschichtung erzeugt (das Zinn-Blei in diesem Bereich bleibt im nachfolgenden Kupferätzschritt als Resist erhalten). Nachdem der Film entfernt wurde, wird die freigelegte Kupferfolie mit alkalischem Ammoniak und Chlor gewaschen. Die Kupferverbindungslösung wird weggeätzt, um einen Kreislauf zu bilden. Verwenden Sie später Zinn-Blei-Stripping-Lösung, um die Zinn-Blei-Schicht abzuziehen, die nach dem Abbruch der Arbeit außer Betrieb genommen wurde (die Zinn-Blei-Schicht wurde in den frühen Tagen beibehalten, und sie wurde verwendet, um den Kreislauf als Schutzschicht nach dem Umschmelzen abzudecken, und es wird jetzt nicht verwendet).

[Lötbeständiger Tintenzeichendruck] Die frühe grüne Farbe wurde Siebdruck und dann direkt gebacken (oder bestrahlt mit ultravioletten Strahlen), um den Farbfilm zu härten. Während des Druck- und Härteprozesses dringt die grüne Farbe jedoch oft in die Kupferoberfläche der Schaltungsterminalkontakte ein, was Probleme beim Schweißen und der Verwendung der Teile verursacht. Jetzt wird neben der Verwendung von Leiterplatten mit einfachen und rauen Linien auch lichtempfindliche grüne Farbe für die Produktion verwendet. Der vom Kunden gewünschte Text, Warenzeichen oder Teilezeichen wird im Siebdruck auf die Tafel gedruckt und anschließend durch thermische Trocknung (oder UV-Bestrahlung) gehärtet.

[Kontaktverarbeitung] Die grüne Farbe des Lotwiderstands bedeckt den größten Teil der Kupferoberfläche der Schaltung, und nur die Klemmenkontakte werden für Teileschweißen, elektrische Tests und Leiterplatteneinsatz und -entfernung freigelegt. Die Klemmen sollten mit einer geeigneten Schutzschicht versehen werden, um Oxide an den Klemmen, die mit der Anode (+) verbunden sind, während des langfristigen Gebrauchs zu vermeiden, die die Stabilität des Schaltkreises beeinträchtigen und Sicherheitsprobleme verursachen.

[Forming and cutting] Use a CNC forming machine (or die punching machine) to cut the Leiterplatte in die vom Kunden gewünschten Außenmaße. Beim Schneiden, Verwenden Sie Stifte, um durch die vorgebohrten Positionierlöcher zu gehen, um die Leiterplatte on the base (or mold). Nach dem Schneiden, Der goldene Fingerteil wird durch Schleifen der Fase bearbeitet, um das Einführen und die Verwendung des Leiterplatte. The Leiterplatte Bestehend aus mehreren Verbindern muss eine x-förmige Falzlinie hinzugefügt werden, das für Kunden bequem ist, nach dem Einstecken zu demontieren und zu demontieren. Danach, Reinigen Sie den Staub auf der Leiterplatte und die ionischen Verunreinigungen auf der Oberfläche.

[Verpackung von Inspektionstafeln[Häufig verwendete Verpackung PE Film Verpackung, Schrumpffolienverpackung, Vakuumverpackung, etc.