Leiterplattentechnisch - Analyse der Blase, die durch Infrarot-Wärmeschmelzen der Leiterplatte erzeugt wird

Analyse der Blase erzeugt durch Infrarot-Wärmeschmelzen von PCB mehrschichtig gedruckt Leiterplatte

In der Mustergalvanik Verfahren, die gedruckte Leiterplatte verwendet im Allgemeinen die Zinn-Blei-Legierungsschicht, die nicht nur als Mustermetallkorrosionsschicht verwendet wird, bietet aber auch eine Schutzschicht und eine Lötschicht für die Blei-Zinn-Platine. Wegen des Musterplattierungs-Ätzverfahrens, nachdem das Schaltungsmuster geätzt wurde, Beide Seiten des Drahtes sind noch Kupferschichten, die anfällig für den Kontakt mit Luft zur Bildung einer Oxidschicht sind oder durch saure und alkalische Medien korrodiert werden.
Darüber hinaus, da das Schaltungsmuster während des Ätzvorgangs zu Unterschnitten neigt, Das Zinn-Blei-Legierungs-Beschichtungsteil wird suspendiert und eine Suspensionsschicht wird erzeugt. Aber es fällt leicht ab, Kurzschluss zwischen Drähten. Die Verwendung von Infrarot-Schmelztechnologie kann die freigelegte Kupferoberfläche extrem guten Schutz bieten. Zur gleichen Zeit, Die Zinn-Blei-Legierungsbeschichtung auf der Oberfläche und im Loch kann nach Infrarot-Wärmeschmelzen rekristallisiert werden, die Metalloberfläche glänzend machen. Es verbessert nicht nur die Lötbarkeit des Anschlusspunktes, gewährleistet aber auch die Zuverlässigkeit der Verbindung zwischen den Komponenten und den inneren und äußeren Schichten der Schaltung. Allerdings, bei Verwendung zum Infrarot-Wärmeschmelzen von mehrschichtigen Bedruckten Leiterplattes, aufgrund der hohen Temperatur, Delamination und Blasenbildung zwischen den Schichten der bedruckten Mehrschicht Leiterplatte ist sehr ernst, das Endprodukt der Mehrschichtbedruckung ergibt Leiterplatte. Die Rate ist extrem niedrig.

Was verursacht das Qualitätsproblem der geschichteten Blisterbildung von mehrschichtigen Drucken Leiterplatte? Forschung zum Rezidivmechanismus von Qualitätsproblemen auf der Grundlage von Daten aus mehreren Experimenten. Zuerst, Es wurde nur aus dem Laminierungsprozess analysiert. Es wurde angenommen, dass das Gas während des Laminierungsprozesses nicht vollständig verdrängt wurde. Allerdings, aufgrund der höheren Temperatur während des Wärmeschmelzens, die Gasausdehnung erzeugt eine größere Schubkraft nach außen. Wenn die resultierende Schubkraft größer ist als die Zwischenschicht Die Haftfestigkeit verursacht manchmal Delamination und Blasenbildung. Nach den Ergebnissen der Analyse, Proben von Prepregs mit unterschiedlichen Lagerbedingungen werden entnommen, und dann Druckprüfungen unter verschiedenen Temperaturbedingungen durchgeführt werden. Als Ergebnis, nach Infrarot-Wärmefusion, die geschichteten Blasen wurden noch gebildet, und das Phänomen war ähnlich dem des laminierten Mehrschichtdrucks Leiterplattes. Es analysiert und untersucht auch die Oberflächenvorbehandlung, insbesondere die Verstärkung der Oberfläche der geklebten Kupferfolie, und die Aufrauungsbehandlung der Kupferfolie zur Vergrößerung der Kontaktfläche mit dem Prepreg, so dass das Prepreg eine bessere Oberfläche hat als die oxidierte Kupferfolie. Große Bindungsstärke.
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