Leiterplattentechnisch - Warum muss die Leiterplatte die Vias stecken?

Durchgangsloch ist auch bekannt als Durchgangsloch. Um Kundenanforderungen zu erfüllen, Die Leiterplatte muss über Loch gesteckt werden. Nach viel Übung, Der traditieinelle Aluminiumblech-Steckprozess wird geändert, und die Schaltung Leiterplattenoberfläche Lötmaske und Stopfen sind mit weißem Netz abgeschlossen. Loch. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität. Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Schaltungen. Die Entwicklung der elektronischen Industrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten, und stellt auch höhere Anforderungen an den Produktionsprozess und die Oberflächenmontagetechnik der Leiterplatte. Via Lochstecktechnik entstand, und sollte gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:

(1) Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt oder nicht gesteckt werden;

(2) Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, was zu Zinnperlen führt, die im Loch verborgen sind;

(3) Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Lötmaskenfarbe haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "Licht", dünn, kurz, und klein", Leiterplatten haben sich auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad entwickelt. Daher, eine große Anzahl von SMT and BGA-Leiterplatten sind erschienen, und Kunden müssen bei der Montage von Bauteilen gesteckt werden, mainly including Five functions:

(1) Prevent die tin from passing through the component surface through the via hole to cause a short circuit when the PCB ist wellenlötet; besonders wenn wir das Via auf das BGA Pad legen, Wir müssen zuerst das Steckloch machen und dann vergoldet, um das BGA-Löten zu erleichtern.

(2) Vermeiden Sie Flussrückstände im Durchgangsloch;

(3) After the surface mounting of the electronics factory and the assembly of the components are completed, the PCB muss abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf die Prüfmaschine zu bilden, um:

(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

(5) Verhindern Sie, dass die Zinnperlen während des Wellenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für die Oberflächenmontage, insbesondere die Montage von BGA und IC, Der Stecker muss flach sein, konvex und konkav plus oder minus 1mil, und es darf kein rotes Zinn am Rand des Durchgangslochs sein; Das Durchgangsloch verbirgt die Blechkugel, Um den Kunden zu erreichen Entsprechend den Anforderungen, Der Durchgangsloch-Steckprozess kann als vielfältig beschrieben werden, der Prozessablauf ist besonders lang, die Prozesssteuerung ist schwierig, und das Öl wird oft während der Heißluftnivellierung und des grünen Öllötbeständigkeitstests fallen gelassen; Die Ölexplosion nach dem Aushärten und andere Probleme treten auf. Jetzt entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen, die verschiedenen Steckvorgänge von PCB werden zusammengefasst, and some comparisons and explanations are made in the process and advantages and disadvantages:

Note: The working principle of hot air leveling is to use hot air to remove excess solder from the surface and holes of the Leiterplatte, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads beschichtet, Widerstandsfreie Lötanlagen und Oberflächenverpackungspunkte, die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte one.

1. Loch-Stopfenprozess nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Leiterplattenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Lochhärtung. Der nicht-stopfende Prozess wird für die Produktion übernommen. Nach dem Nivellieren der heißen Luft, Das Aluminiumblech-Sieb oder das Tintenblocksieb wird verwendet, um die vom Kunden für alle Festungen erforderliche Durchgangslochstopfung abzuschließen. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, Die Stecklochtinte ist am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert ist, aber es ist leicht, die steckende Tinte zu verunreinigen Leiterplattenoberfläche und uneben. Customers are prone to false soldering (especially in BGA) during mounting. So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Schraubenstopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer

This method can ensure that the plug hole of the via hole is flat, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit Heißluft geben. Allerdings, Dieser Prozess erfordert eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher, Die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sind sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird, und die Kupferoberfläche ist sauber und nicht kontaminiert. Viele Leiterplattenfabriken do not have a one-time thickening copper process, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was dazu führt, dass dieser Prozess in der Leiterplattenfabriken.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske

Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, installieren Sie es auf der Siebdruckmaschine, um das Loch zu stopfen, und parken Sie es für nicht mehr als 30 Minuten, nachdem Sie das Stecken abgeschlossen haben, und verwenden Sie 36T-Bildschirm, um die Oberfläche der Platte direkt zu screenen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Lötpads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nach dem Nivellieren der Heißluft werden die Kanten der Vias blistern und Öl entfernt. Es ist schwierig, die Produktion durch diese Verfahrensmethode zu steuern, und die Verfahrenstechniker müssen spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird Lotresist auf der Oberfläche der Platine durchgeführt.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske

Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlenlagerung im Durchgangsloch und des Zinns auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen ist, werden alle Durchkontaktierungen gesteckt. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlung-Siebdruck- -Vorbebacken--Exposition--Entwicklung--Aushärten

Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Derzeit hat unsere Firma nach einer großen Anzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst und im Grunde die Hohlräume und Unebenheiten der Durchkontaktierungen gelöst und diesen Prozess für die Massenproduktion angenommen.