Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Leesfähig Loch Via Loch istttttttttttttttttttttttttttttttttttttt auch bekannt als über Loch. In Bestellung zu treffen Kunde Anfoderderungen, die Schaltung Brett über Loch muss be eingesteckt. Nach a Los vauf Praxis, die tradesiaufell Aluminium Blbees Stecken Prozess is geändert, und die
Via Loch spielt die Rolle vauf Zusammenschaltung und Leesung vauf Schaltungen. Die Entwicklung vauf die Elektraufik Industrie auch fördert die Entwicklung vauf
(1) Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmalske kann gesteckt oder nicht gesteckt wirrden;
(2) Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mes einer am bestenimmten Dickenanfürderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmalskenfarbe sollte in dals Loch eindringen, wodurch Zinnperlen im Loch versteckt werden;
((3)) Das Durchgangsloch muss ein LötMaskeensteckloch haben, undurchsichtig und darf keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanfoderderungen haben.
Mit die Entwicklung von elektronisch Produkte in die Richtung von "Licht, dünn, kurz, und klein", PCBs haben auch entwickelt zu hoch Dichte und hoch Schwierigkeit. Daher, a groß Zahl von SMT- und BGA-Leiterplatten haben erschienen, und Kunden verlangen Stecken wenn Montage Kompeinenten, hauptsächlich einschließlich Fünf functions:
(1) Verhindern Sie, dass das Zinn durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch geht, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn die Leiterplatte gutenlötet wird; Besonders wenn wir das Via auf das BGA Pad legen, müssen wir zuerst das Steckloch machen und dann vergoldet werden, um das BGA Löten zu erleichtern.
(2) Vermeiden Sie Flussrückstände in den Durchgangslöchern;
(3) Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte abgesaugt werden, um einen Unterdruck auf die Prüfmaschine zu bilden, um Folgendes auszuführen:
(4) Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;
(5) Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln während des Wellenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen.
Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses
Für Oberfläche mount Bretter, besonders die mounZinng von BGA und IC, die über Loch Stecker muss be flach, konvex und konkav plus oder minus 1mil, und diere muss be nein rot Zinn on die Kante von die über Loch; die über Loch Häute die Zinn Ballee, in oderder zu Reichweite die cuszumer Nach zu die Anfürderungen, die über Loch Steckerging Prozess kann be beschrieben as vielfältig, die Prozess Strömung is insbesondere lang, die Prozess Steuerung is schwierig, und die Öl is vonten fallen gelassen während die heiß Luft Nivellierung und die grün Öl Lot Widerstund Prüfung; Probleme solche as Öl Explosion nach Erstarrung treten auf. Jetzt nach zu die tatsächliche Bedingungen von Produktion, die verschiedene Stecken Prozesse von PCB sind zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erläuterungen sind gemacht in die Prozess und Vorteile und disadvantages:
Hinweist: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstundsverlierenn Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die OberflächenbehundlungsMethodee der Leiterplatte ist.
Loch Stecken Prozess nach heiß Luft Nivellierung
Die Prozess Strömung ist: Brett Oberfläche Lot Maske-HAL-Stecker Loch-Aushärten. Die non-Stecken Prozess is angenommen für Produktion. Nach die heiß Luft is Nivelliert, die Aluminium Blatt Bildschirm or die Tinte Blockierung Bildschirm is Verwendungd zu komplett die über Loch Stecken erfürderlich von die Kunde für all die Festungen. Die Stecker Loch Tinte kann be phozVerwendungnsitive Tinte or diermosetZinng Tinte. In die Fall von Sicherstellung die gleiche Farbe von die nass Film, die Stecker Loch Tinte is best zu Verwendung die gleiche Tinte as die Brett Oberfläche. Dies Prozess kann Sicherstellen dass die durch Löcher wird nicht verlieren Öl nach die heiß Luft is Nivelliert, aber it is einfach zu Ursache die Stecken Tinte zu Verunreinigung die Brett Oberfläche und uneben. Cuszumers sind anfällig zu false Löten (besonders in BGA) während Montage. Also viele Kundes tun nicht akzeptieren dies Methode.
2. Heißluftnivellierung und Stecklochtechnologie
2.1 Verwendung Aluminium Blatt zu Stecker die Loch, verfestigen, und polieren die Brett zu Transfer die graphics
Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu szupfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochszupfen voll ist. Die StecklochZinnte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwund ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehundlungs-Schraubenszupfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer
Dies Methode kann Sicherstellen dass die Stecker Loch von die über Loch is flach, und tunrt wird be no Qualität Probleme solche as Öl Explosion und Öl Tropfen on die Kante von die Loch wenn Nivellierung mit heiß Luft. Allerdings, dies Prozess erfürdert einmalig Verdickung von Kupfer zu machen die Kupfer Dicke von die Loch Wund treffen die cuszumer's stundard. Dierefüre, die Anforderungen for Kupfer Beschichtung on die ganze Brett sind sehr hoch, und die perFormance von die Platte Schleifen Maschine is auch sehr hoch, zu Sicherstellen dass die Harz on die Kupfer Oberfläche is vollständig entfernend, und die Kupfer Oberfläche is sauber und nicht verschmutzt. Viele PCB faczuries tun nicht haben a einmalig Verdickung Kupfer Prozess, und die Leistung von die Ausrüstung tut nicht treffen die Anforderungen, resultierend in nicht viel Verwendung von dies Prozess in Leiterplattenfabriken.
2.2 Nach Steckerging die Loch mit Aluminium Blatt, direkt Siebdruck der Tafel Oberfläche Lot Maske
Dieser Prozess verwendet eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, installierenierenieren Sie es auf der Siebdruckmaschine, um das Loch zu szupfen, und Parken Sie es für nicht mehr als 30 Minuten, nachdem Sie das Stecken abgeschlossen haben, und verwenden Sie 36T-Bildschirm, um die Oberfläche der Platte direkt zu Bildschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehundlung-Szupfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten
Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die LötPads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, blasen die Kanten der Vias und verlieren Öl. Es ist schwierig, dieses Verfahren zur Kontrolle der Produktion zu verwenden, und es ist nichtwendig, dass Verfahrenstechniker spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.
2.3 Das Aluminiumblech wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet und poliert, und dann wird Lotwiderstehen auf der Oberfläche der PlaZinne durchgeführt.
Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Szupfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Szupfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehundlung-Szupfen Loch-Pre-Backen-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske
Da bei diesem Prozess die Szupflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlenlagerung im Durchgangsloch und des Zinns auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.
2.4 Die Platinenoberfläche Lötmaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.
Diese Methode verwendet ein 36T ((43T))-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, mit einem Pad oder einem Nagelbett, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchgangslöcher verszupft. Der Prozessablauf ist: Vorbehundlung-Siebdruck- -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.
Die Prozesszeit ist kurz und die Ausrüstungsauslastung ist hoch. Es kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren und die Durchgangslöcher nicht verzinnt werden. Durch die Verwendung von Siebdruck zum Szupfen der Löcher befindet sich jedoch eine große Menge Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, was zu Hohlräumen und Unebenheiten führt. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Derzeit hat unsere Firma nach einer großen Anzahl von Experimenten verschiedene Arten von Tinten und Viskosität ausgewählt, den Druck des Siebdrucks usw. angepasst und im Grunde die Hohlräume und Unebenheiten der Durchkontaktierungen gelöst und diesen Prozess für die Massenproduktion angenommen.
