Leiterplattentechnisch - So verhindern Sie, dass die Hochfrequenz-Leiterplattenlötemaske abfällt

Normalerweise sehen wir einen grünen Film auf der Oberfläche der Doppelschicht Hochfrequenz-Leiterplatte. In der Tat, das ist ein Doppelschichtige Hochfrequenz-Leiterplatte Lotmaskenfarbe. Es ist auf dem Doppelschichtige Hochfrequenz-Leiterplatte um Löten zu verhindern, so wird es auch Lötmaske Tinte genannt. Allerdings, bei der Verarbeitung Hochfrequenz-Leiterplattes, Sie werden von Zeit zu Zeit auf solche Probleme stoßen. Eines der häufigsten Probleme ist der Tropfen der Lötmaske auf Doppelschicht Hochfrequenz-Leiterplattes. Dann, was verursacht die Tinte auf der Hochfrequenz-Leiterplatte/Rogers Platine zu fallen und wie man dies verhindert, So verhindern Sie, dass die Lotmaske das Öl verliert, Der Herausgeber von Shenzhen Mingchengxin Circuit wird unten im Detail vorstellen.

Verhindern Sie, dass die Lötmaske Öl tropft

1. Halten Sie die Vorbehandlungsmaschine regelmäßig aufrecht und überprüfen Sie, ob die Vorbehandlungsbürstenrolle und der saugfähige Schwamm getragen werden oder nicht;

2. Während der Produktion von Hochfrequenz-Leiterplatten/Rogers-Leiterplatten, wenn Mitarbeiter die Lötmaske rühren, müssen sie in den Boden eintreten, um Öl und Wasser in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Prozessspezifikationen hinzuzufügen, und der Vorarbeiter wird sie überprüfen und überwachen;

3. Bevor Sie die Lötmaske backen müssen, bestätigen Sie bitte die Einstelltemperatur und -zeit des Backbrettes und backen Sie dann, nachdem die Parameter eingestellt sind. Der Vorarbeiter ist für die vollständige Aufzeichnung der Parameter verantwortlich, und die QA wird es überprüfen;

4. Bei der Vorverarbeitung der Hochfrequenz-Leiterplatte/Rogers-Leiterplatte ist es notwendig, eine Lötmaskenbehandlung durchzuführen, um zuerst zu bestätigen, ob die Produktionsparameter (Geschwindigkeit, Trocknungsabschnittstemperatur) der Vorbehandlung mit den Prozessanforderungen übereinstimmen, und die Parameter sind Produktion vor Einstellung auf 0K;

5. Wenn der Lötmaskenprozess für den Druck der Lötmaske in den Boden tritt, muss die erste Platte mit einem Lötmaskendicken-Messgerät gemessen werden, und die Maschine muss entsprechend ihrer Dicke eingestellt werden. Nach Erfüllung der Anforderungen der ERP-Richtlinie kann die Dicke der Lötmaske hergestellt werden;

6. Für die Leiterplatten, die im Standard-Lötmaskenprozess vorbearbeitet wurden, muss der Lötmaskendruck innerhalb von zwei Stunden abgeschlossen werden, und die Hochfrequenzschaltplatinen, die seit mehr als zwei Stunden nicht gedruckt wurden, müssen vor dem Drucken wiederverarbeitet werden. (Die vorverarbeiteten Hochfrequenz-Leiterplatten werden durch den Lötmaskenprozess zeitaufgezeichnet).

Gründe für das Ablösen der Lötmaske auf der Hochfrequenz-Leiterplatte/Rogers Platine

1. Die Hochfrequenz-Leiterplatte/Rogers Leiterplatte Lötmaske Tinte ist zu dünn. Nachdem das Gold abgelagert ist, fällt die Lotmaske aufgrund der Korrosion der Goldlösung auf der Lotmaske ab;

2. Nachdem die Lötmaske gedruckt wurde, sind die Backzeit und die Temperatur unzureichend, was dazu führt, dass die Lötmaske nicht vollständig ausgehärtet wird. Nach der Hochtemperatureinwirkung des Ofens des Kunden wird die Lötmaske blasen;

3. Beim Rühren der Lötmaske zu viel kochendes Öl und Wasser hinzufügen. Beim Sprühen von Zinn oder beim Durchlaufen durch einen Ofen verdunstet die Tinte zwischen den Durchkontaktierungen und dehnt sich aus, wodurch die Lötmaske fällt und Blasen entstehen.

4. Nachdem die Lötmaske vorbehandelt wurde, wenn sie zu lange im Lötmaskenraum platziert wird, verursacht sie einen einzigen Oxidationspunkt auf der Kupferoberfläche, was zu einer schlechten Haftung zwischen der Lötmaske und der doppelschichtigen Leiterplattenoberfläche führt, und Lötmaske erscheint nach dem Backen. Blasenbildung

5. Die pre-treatment of solder mask is not effective in processing Hochfrequenz-Leiterplatten. Es gibt einen einzigen Oxidationspunkt auf der Kupferoberfläche, resulting in poor bonding between the solder mask und die board surface, and solder mask blistering after baking (Hochfrequenz-Leiterplatte/Rogers Unzureichende Trocknung der Leiterplatte verursacht Feuchtigkeit in den Durchgangslöchern, die zu Oxidation der Kupferoberfläche am Rand des Lochs führt, was die Bindungskraft zwischen der Lötmaske und der Kupferoberfläche schlecht macht, und verursacht Lötmaske nach dem Backen oder beim Durchlaufen des Ofens. Bubble).