Leiterplattentechnisch - Führen Sie den Produktionsprozess des mehrschichtigen Leiterplattenprofings ein

1. Negative Herstellung: fällig zu die Anwesenheit von Seite Korrosion, die Genauigkeit von die Zeichnung Linien muss be ausreichend, so bestimmte Prozess Entschädigung muss be gemacht wenn Licht Zeichnung die negativ, und die Prozess Entschädigung Wert muss be bestimmt nach zu die Seite Korrosion Wert von unterschiedlich Dicke cu. Die negativ ist a negativ.

2. Materialvorbereitung: Versuchen Sie, Platten mit einer festen Größe von 300mm*300mm und einem Wartungsfilm auf den Al- und Cu-Oberflächen, insbesondere Rogers, zu kaufen. Die dielektrische Konstante ist die gleiche wie die Zeichnung.

3. Zeichnungen:

a. Aufgrund der Vorbehundlung dieses Prozesses muss die Wartung der Al-Basis geszuppt werden. Es gibt viele Möglichkeiten. Es wird empfohlen, eine 0,3mm dicke Epoxidplatte mit der gleichen Größe wie die Al-Basisplatte zu verwenden. Die Umgebung sollte mit Klebebund versiegelt und verdichtet werden, um das Eindringen der Lösung zu verhindern.

b. Es wird empfohlen, chemische Mikroätzungen für die Entsorgung der Cu-Oberfläche zu verwenden, die die beste Wirkung hat.

c. Nachdem die Cu-Oberfläche verarbeitet wurde, sollte der nasse Film svonürt nach dem Trocknen Siebdruck werden, um Oxidation zu verhindern.

d. Nach der Entwicklung verwenden Sie eine Skala Lupe, um die Linienbreite zu messen und ob der Spalt den Zeichnungsantrag erreichen kann, um sicherzustellen, dass die Linie geschmiert und frei von Zacken ist. Wenn die Dicke des Substrats am Stundort größer als 4mm ist, wird empfohlen, die Antriebsrolle auf der Entwicklungsmaschine zu entfernen, um zu verhindern, dass die Karte Nacharbeit verursacht.

Leiterplatte mit mehreren Schichten

4. Ätzen: Verwenden Sie saure CuCl-HCl-Lösung zum Ätzen. Verwenden Sie das Experimentbrett, um die Lösung einzustellen, ätzen Sie das m-Substrat, wenn der Ätzeffekt am besten ist, und drehen Sie die Musterseite nach unten, um die Menge des Seitenätzes zu reduzieren.

5. Oberflächenbehundlung (sn immersion): Nachdem der Ätzvorgang abgeschlossen ist, beeilen Sie sich nicht, den Film zu entfernen. Bereiten Sie svonort die Eintauchlösung vor, das heißt, entfernen Sie den Film, das heißt, tauchen Sie den Sn ein. Die Wirkung ist am besten.

6. Bearbeitung: CNC Fräsen Maschine sollte be verwendet for Form Verarbeitung to getrennt die Jusi Fuyixi and CanjiCity in Canada Teile, die kann verhindern die Delamination verursacht von die Unterschied in diermisch Leitfähigkeit and Verformung of die zwei, and die Grafiken sollte be Gesichter An Reduzieren the Erzeugung of Delamination and Grate.