Leiterplattentechnisch - Sieben Vorteile des grünen Ölstopfenlochs der Leiterplattenmaske

Mit Ausnahme von Bauteilstiftlöchern, mechanische Löcher, Löcher zur Wärmeableitung, und Prüflöcher in verschiedenen Durchgangslöchern von PCB, odier via holes (such as Via Hole) do not need to be exposed, alle Löcher für Lötmasken benötigen, insbesondere HDI High Density Verbindungstechnik. Da es immer dichter geworden ist, Es gibt immer mehr VIP Löcher und VBP Löcher auf Leiterplatten für Verpackung, und immer mehr per Stecker Öle werden benötigt, Was sind also die Vorteile der Verwendung von Lötmaskenlöchern?, then let’s introduce one time

The green oil plug hole is to plug the via hole with green oil, in der Regel zwei Drittel davon sind gefüllt, und es ist besser, kein Licht zu übertragen. Allgemein, wenn das Durchgangsloch groß ist, Die Größe des Tintenstecklochs ist abhängig von der Fertigungskapazität der Leiterplattenfabrik unterschiedlich. Allgemein, das Loch unter 16mil kann gesteckt werden, und das größere Loch sollte berücksichtigen, ob die Leiterplattenfabrik es stopfen kann.

1. The plug hole can prevent possible short circuits caused by fine-pitch devices (such as BGA). Dies ist der Grund für das Durchgangsloch unter der BGA im Entwurfsprozess. Weil es kein Steckloch gibt, es ist ein Fall von Kurzschluss.

2. Das Steckloch kann verhindern, dass das Zinn durch die Bauteiloberfläche durch das Durchgangsloch geht, um einen Kurzschluss zu verursachen, wenn die PCB is wave soldered; this means that there is no via or a via in the range of the wave soldering design area (generally the soldering surface is 5mm or more) The reason for the plug hole treatment.

3. Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in den Vias.

4. Nach der Aufbaumontage der Elektronikfabrik und der Montage der Komponenten sind abgeschlossen, the PCB muss vor Fertigstellung auf der Prüfmaschine abgesaugt werden, um einen Unterdruck zu bilden.

5. Verhindern Sie, dass die Oberflächenlötpaste in das Loch fließt und verursachen Sie virtuelles Löten, das die Platzierung beeinflusst; Dies zeigt sich am deutlichsten im Wärmeableitungspad und im Durchgangsloch.

6. Verhindern Sie, dass die Zinnperle während des Wellenlötens auftaucht und Kurzschluss verursacht.

7. Das Steckloch hilft dem SMT-Verfahren bis zu einem gewissen Grad.