Leiterplattentechnisch - Lesen Sie den Produktionsprozess für Leiterplattenharzstopfen in einem Artikel

Lesen Sie den Produktionsprozess für Leiterplattenharzstopfen in einem Artikel

PCB-Harz-Stopfen ist ein Verfahren, das in den letzten Jahren weit verbreitet und bevorzugt wurde, insbesondere für hochpräzise Mehrschichtplatten und Produkte mit größeren Stärken. Einige Probleme, die nicht gelöst werden können, indem man die Löcher mit grünem Öl stopft und das Harz drückt und füllt, hoffen die Leute, dass sie gelöst werden können, indem man die Löcher mit Harz stopft. Aufgrund der Eigenschaften des Harzes selbst müssen die Menschen immer noch viele Schwierigkeiten bei der Herstellung der Leiterplatte überwinden, um die Qualität des Harzsteckenlochs zu verbessern. Werfen wir einen Blick auf den Produktionsprozess für Leiterplattenharzstopfen!

Erstens: Die Produktion der äußeren Schicht erfüllt die Anforderungen des negativen Films, und das Verhältnis der Durchgangslochdicke zu Durchmesser ist â­6:1.

Die Bedingungen, die für die negativen Folienanforderungen der Leiterplatte erfüllt werden müssen, sind:

1. Die Linienbreite/Linienspalt ist groß genug

2. Das maximale PTH-Loch ist kleiner als die maximale Dichtungskapazität des trockenen Films

3. Die Dicke der Leiterplatte ist kleiner als die maximale Dicke, die durch den negativen Film erforderlich ist.

4. Bretter ohne spezielle Anforderungen, wie: teilweise Elektrogold-Brett, galvanisiertes Nickelgold-Brett, Halbloch-Brett, gedrucktes Steckbrett, Nicht-Ring-PTH-Loch, Brett mit PTH-Schlitzloch, etc.

PCB-Innenschicht-Produktion Prepressing Brewinging-Laser-Bohren-Entkernen-Außenschicht-Bohren-Kupfer-Senken-ganze Brettloch-Füllung Plattformanalyse des äußeren Schichtmusters der äußeren Schicht Säureätzen der äußeren Schicht AOI -Follow-up normaler Prozess.

Zwei: Die äußere Schicht wird gemacht, um die Anforderungen des negativen Films zu erfüllen, und das Dicken-zu-Durchmesser-Verhältnis des Durchgangslochs ist größer als 6:1.

Da das Verhältnis der Durchgangslochdicke zu Durchmesser größer als 6:1 ist, kann die Kupferdickenanforderung des Durchgangslochs nicht durch Füllen und Galvanisieren der gesamten Platte erfüllt werden. Kupferbeschichtung auf die erforderliche Dicke, der spezifische Operationsprozess ist wie folgt:

Innere Schichtproduktion Prepressing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßlaser Bohring Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing Preßing

Drittens: Die äußere Schicht entspricht nicht den Anforderungen des Negativfilms, der Linienbreite/Linienspalt â­¥ a und dem Dicken-Durchmesser-Verhältnis der äußeren Schicht durch das Loch â­¤ 6:1.

Die Herstellung der inneren Schicht der Leiterplatte Preßpressen-Bräunungsloch Laserbohren-Entkernen-Zwischenschicht-Bohren-Kupfer Senken des ganzen Leiterplattenlochs Füllen Plattformanalyse-Outer-Layer-Muster-Drawingen-Drawingen der Außenschicht Alkalisches Ätzen-Blatt Äußeres AOI-Follow-up normaler Prozess.

Vier: Die äußere Schicht erfüllt nicht die Anforderungen des negativen Films, Linienbreite/Linienspalt

Innere Schicht Produktion Preßing Bräunungs-Schneckenlaser Bohren Entfernung Kupfer Senken Ganzes Brett Loch Füllen Galvanisierung Spleiß Analyse Kupferreduktion Tief Außen Schicht Bohren Kupfer Senken Glas Voll Platin Galvanisierung Füllen Außen Schicht Graphik Preßing Muster Überzug Außen alkalisches Ätzen der Außenschicht AOI follow-up normalen Prozess.

Produktionsprozess für Leiterplattenharzstopfen: zuerst das Loch bohren, dann das Loch plattieren, dann das Harz zum Backen stopfen und schließlich schleifen (schleifen). Das polierte Harz enthält kein Kupfer und muss auf einer Kupferschicht in PAD umgewandelt werden. Dieser Schritt wird vor dem ursprünglichen PCB-Bohrprozess durchgeführt. Zuerst wird das Festungsloch vor dem Bohren bearbeitet. Für andere Löcher folgen Sie dem ursprünglichen normalen Prozess.

Wenn das Steckloch nicht richtig verstopft ist und es Blasen im Loch gibt, platzen die Blasen wahrscheinlich, wenn die Leiterplatte durch den Lötofen geht, weil die Feuchtigkeit leicht absorbiert wird. Wenn sich Blasen im Loch befinden, werden diese Blasen während des Backens vom Harz entladen, was zu einer Situation führt, in der eine Seite konkav und die andere konvex ist. Diese Art von defektem Produkt kann direkt erkannt werden. Wenn die Leiterplatte, die gerade aus der Fabrik geliefert wurde, während des Ladevorgangs gebacken wurde, wird die Leiterplatte unter normalen Umständen nicht platzen.