Leiterplattentechnisch - Das Problem der Präzision Zufall von mehrschichtigen blinden vergrabenen Leiterplatten

Mehrschichtige blinde vergrabene und blinde Lochstruktur gedruckt Leiterplattes are generally completed by the "Subboard" Produktion method, was bedeutet, dass es durch mehrfaches Drücken abgeschlossen werden muss, Bohren, und Lochbeschichtung, so präzise Positionierung ist sehr wichtig.
Die hochpräzise gedruckte Schaltung bezieht sich auf die Verwendung der feinen Linienbreite/Abstand, Mikrolöcher, schmal ring width (or no ring width), und vergrabene und blinde Löcher, um hohe Dichte zu erreichen. Und hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis "fein, klein, narrow, Dünn" führt zwangsläufig zu hohen Präzisionsanforderungen. Nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: O.20mm Linienbreite, nach Vorschriften, die Produktion von O.16-0.24mm ist qualifiziert. The error is (O.20 Boden 0.04) mm; and the line width of O.10 mm, the error is (0.10± O.02) mm, offensichtlich wird die Genauigkeit der letzteren verdoppelt, und so weiter ist nicht schwer zu verstehen, Daher, die hochgenauen Anforderungen werden nicht gesondert diskutiert.
Begraben, blind, and through-hole (multi-layer blind-buried Leiterplattes) combined technology is also an important way to increase the density of printed circuits. Allgemein, Begrabene und blinde Durchgänge sind winzige Löcher. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verkabelungen auf der Leiterplatte, Die vergrabenen und blinden Durchgänge sind mit der "nächsten" inneren Schicht verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher erheblich reduziert und die Trennscheibe auch aufgebaut wird. Es wird stark reduziert, dadurch die Anzahl der effektiven Verkabelungen und Zwischenschichtverbindungen in der Platine zu erhöhen, und die Dichte der Verbindungen erhöhen.

Das Problem des Zufalls zwischen Schichten bei der Herstellung von Blinden und Begrabenen Mehrschichtige Leiterplatten
By adopting the pin front positioning system of ordinary Mehrschichtige Leiterplatte production, Die grafische Produktion jeder einzelnen Chipschicht wird zu einem Positioniersystem vereinheitlicht, die Voraussetzungen für die Realisierung einer erfolgreichen Fertigung schafft. Für den ultradicken Einzelchip, der diesmal verwendet wird, wenn die Plattendicke 2 mm erreicht, Eine bestimmte Dickenschicht kann an der Stelle des Positionierlochs gefräst werden, und es wird auch auf die Verarbeitung der Vier-Nut-Positionierlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochlochloch-Stanzausrüstung des vorderen Positioniersystems zurückgeführt Fähigkeit.