Leiterplattentechnisch - Vier spezielle Beschichtungsverfahren für Leiterplatten

Es gibt vier spezielle Galvanotechniken in Leiterplattenproduktion, die Reihengalvanik sind, Durchgangsgalvanik, Selektive Beschichtung der Rolle, und Bürstenbeschichtung. Dieser Artikel stellt diese vier speziellen Methoden im Detail vor.

1. Galvanikgeräte der Fingerreihenart

Bei der Galvanik ist es oft notwendig, seltene Metalle auf Bordkantenverschlüsselungen, Leiterplattenkantenabstehenden Kontakten oder Goldfingern zu beschichten, um einen geringeren Kontaktwiderstand und eine höhere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Technologie wird Fingerreihen-Galvanik oder vorstehende Teile-Galvanik genannt.

Bei der Galvanik wird Gold häufig auf den vorstehenden Kontakten des Leiterplattenkandverbinders mit der inneren Beschichtungsschicht aus Nickel plattiert. Die Goldfinger oder die hervorstehenden Teile der Platinenkante verwenden manuelle oder automatische Galvanik-Technik. Derzeit ist die Vergoldung am Kontaktstecker oder Goldfinger plattiert. Ersetzt durch Blei und plattierte Tasten.

2. Through hole plating

In through-hole plating, Es gibt viele Methoden, um eine Schicht der Überzugsschicht auf der Lochwand des Substratbohrlochs aufzubauen, die Lochwand-Aktivierung in industriellen Anwendungen genannt wird. Der kommerzielle Produktionsprozess seiner Leiterplatten erfordert mehrere Zwischenlagertanks, Jeder von ihnen hat seine eigenen Steuerungs- und Wartungsanforderungen.

Das Durchlochen ist ein notwendiger Folgeprozess des Bohrprozesses. Wenn der Bohrer durch die Kupferfolie und das Substrat unten bohrt, schmilzt die erzeugte Wärme das isolierende Kunstharz, das den größten Teil der Substratmatrix, das geschmolzene Harz und andere Bohrtrümmer bildet. Es wird um das Loch aufgestapelt und auf der neu freigelegten Lochwand in der Kupferfolie beschichtet.

Tatsächlich ist dies schädlich für die nachfolgende galvanische Oberfläche. Das geschmolzene Harz hinterlässt auch eine Schicht heißer Welle auf der Substratlochwand. Es weist eine schlechte Haftung auf den meisten Aktivatoren auf, was die Entwicklung einer anderen A-Technologie erfordert, die der Fleckentfernung und Ätzchemie ähnlich ist: Tinte!

Die Tinte wird verwendet, um einen hochklebenden und hochleitfähigen Film an der Innenwand jedes Durchgangslochs zu bilden, so dass keine Notwendigkeit besteht, mehrere chemische Behandlungsverfahren zu verwenden, nur einen Applikationsschritt und dann Wärmehärtung, kann es auf allen Lochwänden sein. Auf der Innenseite entsteht ein durchgehender Film, der ohne weitere Verarbeitung direkt galvanisiert werden kann. Diese Tinte ist eine harzbasierte Substanz, die eine starke Haftung hat und leicht an die Wände der meisten thermisch polierten Löcher geklebt werden kann, wodurch der Schritt des Ätzes entfällt.

3. Selektive Beschichtung mit Rollenlenkung

Die Pins und Pins elektronischer Komponenten, wie Steckverbinder, integrierte Schaltungen, Transistoren und flexible gedruckte Schaltungen, verwenden selektive Beschichtung, um eine gute Kontaktbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erhalten.

Diese Galvanik-Methode kann manuelle Galvanik-Produktionslinien oder automatische Galvanik-Ausrüstung verwenden. Es ist sehr teuer, jeden Stift einzeln auszuwählen, so dass Batchschweißen verwendet werden muss. In der Galvanikfertigung wird die Metallfolie in der Regel auf die gewünschte Dicke gewalzt. Die beiden Enden werden gestanzt, durch chemische oder mechanische Methoden gereinigt und dann selektiv wie Nickel, Gold, Silber, Rhodium, Knopf oder Zinn-Nickel-Legierung, Kupfer-Nickel-Legierung, Nickel-Blei-Legierung, etc. für kontinuierliche Galvanik verwendet.

4. Bürstenbeschichtung

Die letzte Methode nennt sich "Brush Plating": Es ist eine Elektrodepositionstechnik, bei der nicht alle Teile während des Galvanisierungsprozesses in den Elektrolyt eingetaucht werden. Bei dieser Art der Galvanik-Technologie wird nur ein begrenzter Bereich galvanisiert, und es hat keine Auswirkungen auf den Rest.

Normalerweise, Seltene Metalle werden auf ausgewählten Teilen der Leiterplatte plattiert, z. B. Bereiche wie Leiterplattenkantenverbinder. Bürstenbeschichtung wird häufiger verwendet, wenn entsorgte Reparaturen repariert werden Leiterplatten in elektronischen Montagewerkstätten. Wrap a special anode (a chemically inactive anode, such as graphite) in an absorbent material (cotton swab), und verwenden Sie es, um die Galvaniklösung an den Ort zu bringen, wo Galvanik benötigt wird.