Es gibt drei Gründe für die Schweißfehler der Leiterplatte:
1. Die Lötbarkeit der Leiterplatte hole affects die welding quality
Poor solderability of the Leiterplatte Löcher führen zu falschen Lötfehlern, die die Parameter der Komponenten in der Schaltung beeinflussen, resulting in unstable conduction of the multi-layer PCB board components and inner wires, der gesamte Stromkreis ausfällt.
Die sogenannte Lötbarkeit ist die Eigenschaft, dass die Metalloberfläche durch geschmolzenes Lot benetzt wird, das heißt, auf der Metalloberfläche, an der sich das Lot befindet, wird ein relativ gleichmäßiger kontinuierlicher glatter Haftfilm gebildet.
Die Hauptfaktoren, die die Lötbarkeit von Leiterplatten beeinflussen, sind: (1) Die Zusammensetzung des Lots und die Art des Lots. Das Löten ist ein wichtiger Teil des schweißenden chemischen Behandlungsprozesses. Es besteht aus chemischen Materialien, die Flussmittel enthalten. Häufig verwendete eutektische Metalle mit niedrigem Schmelzpunkt sind Sn-Pb oder Sn-Pb-Ag. Der Verunreinigungsgehalt muss um einen bestimmten Anteil kontrolliert werden, um zu verhindern, dass die durch Verunreinigungen erzeugten Oxide durch den Fluss gelöst werden. Die Funktion des Flusses besteht darin, dem Lot zu helfen, die Oberfläche des zu lötenden Stromkreises zu benetzen, indem Wärme übertragen und Rost entfernt wird. Weißes Kolophonium und Isopropanol-Lösungsmittel werden im Allgemeinen verwendet.
(2) Die Schweißtemperatur und die Sauberkeit der Metallplattenoberfläche beeinflussen auch die Schweißbarkeit. Wenn die Temperatur zu hoch ist, erhöht sich die Lötdiffusionsgeschwindigkeit. Zu diesem Zeitpunkt hat es eine hohe Aktivität, die dazu führt, dass die Leiterplatte und die geschmolzene Oberfläche des Lots schnell oxidieren, was zu Lötfehlern führt. Verunreinigungen auf der Oberfläche der Leiterplatte beeinflussen auch die Lötbarkeit und verursachen Defekte. Diese Defekte einschließlich Zinnperlen, Zinnkugeln, offene Schaltkreise, schlechter Glanz, etc.
2. Schweißfehler verursacht durch Verzug
Leiterplatten Verzug der Bauteile während des Schweißprozesses, und Defekte wie virtuelles Schweißen und Kurzschluss durch Spannungsverformung. Warpage wird oft durch das Temperaturungleichgewicht des oberen und unteren Teils der Leiterplatte. Für große PCBs, Auch durch den Abfall des Eigengewichts des Boards kann es zu Verzerrungen kommen. Das gewöhnliche PBGA Gerät ist ca. 0.5mm vom gedruckten Leiterplatte. Wenn das Gerät Leiterplatte ist groß, Die Lötstelle wird lange Zeit beansprucht, da Leiterplatte kühlt ab und die Lötstelle steht unter Spannung. Wenn das Gerät um 0 angehoben wird.1mm, Es ist genug, um Schweißen offenen Kreislauf zu verursachen.
3. Das Design der Leiterplatte beeinflusst die Schweißenqualität
In the layout, wenn die Leiterplatte Größe ist zu groß, obwohl das Löten leichter zu kontrollieren ist, die gedruckten Linien sind lang, die Impedanz steigt, die Anti-Lärm-Fähigkeit wird reduziert, und die Kosten steigen; Gegenseitige Einmischung, wie elektromagnetische Störungen von Leiterplattes. Daher, the Leiterplattendesign must be optimized:
(1) Verkürzen Sie die Verbindung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen.
(2) Komponenten mit schwerem Gewicht (wie mehr als 20g) sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden.
(3) Das Wärmeableitungsproblem sollte für Heizelemente in Betracht gezogen werden, um Defekte und Nacharbeiten zu verhindern, die durch große ÎT auf der Oberfläche des Elements verursacht werden, und das thermische Element sollte weit von der Wärmequelle entfernt sein.
(4) Die arrangement of components should be as parallel as possible, damit es nicht nur schön sondern auch einfach zu schweißen ist, und es ist für die Massenproduktion geeignet. The Leiterplatte ist am besten als 4:3 Rechteck gestaltet. Ändern Sie die Drahtbreite nicht, um Verkabelungsausfälle zu vermeiden. Wenn die Leiterplatte wird lange geheizt, Die Kupferfolie lässt sich leicht ausdehnen und abfallen. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.