Pad Typ
An die
Die Wahl der Pad-Fürm hängt von Fakzuren wie Fürm, Größe, Layout, Heizung und Kraftrichtung der Komponenten ab, und der Designer muss eine Auswahl nach umfalssender Betrachtung je nach Situation treffen. In den meisten PCB-Design-Tools kann dals System Designern verschiedene Arten von Pads wie runde Pads, rechteckige Pads und achteckige Pads zur Verfügung stellen.
Rund Pad
In Leiterplattes, kreisförmig Pads sind die die meisten häufig verwendet Pads. Für via Pads, die Haupt Abmessungen von die kreisförmig Pad sind die Blende Größe und die Pad Größe, und dodert is a propodertional Beziehung zwischen die Pad Größe und die Blende Größe. Für Beispiel, die Pad Größe is allgemein zweimal die Blende Größe. Nicht-via kreisförmig Pads sind hauptsächlich verwendet als Prüfung Pads, Positionierung Pads und Referenz Pads, etc. Die Haupt Größe is die Pad Größe.
2. Rechteckig Pad
Rechteckig Pads einschließen Quadrat Pads und rechteckig Pads. Die Quadrat Pad is hauptsächlich verwendet zu identifizieren die zuerst Stift verwendet zu installieren Komponenten on die Leiterplatte. Rectangular Pads sind hauptsächlich verwendet als Stift Pads für Oberfläche mount Komponenten. Die Größe von die Pad is verwundt zu die Größe von die Entsprechend Komponente Stift, und die Pad Größe von unterschiedlich Komponenten is unterschiedlich. Foder die spezifisch Abmessungen von einige Komponente Pads, Bitte verweisen zu Abschnitt 1.3.
3. Achteckige Auflage
Achteck Pads sind relativ selten verwendet in Leiterplattes. Sie sind hauptsächlich set zu treffen die Anfürderungen von Leiterplatte Verkabelung und Pad Löten Leistung at die gleiche Zeit.
4. Gefürmt Pad
In die PCB Design Prozess, Designer kann auch verabschieden einige Sonderfoderm Pads nach zu die spezifisch Anfürderungen von die Design. Foder Beispiel, für einige Pads mit groß Wärme Erzeugung, groß Kraft, groß aktuell, etc., sie/Sie kann be entworfen in a Träne Form.
Pad Größe
Die Pad Größe hat a zull Einfluss on die Herstellbarkeit und Leben von SMT-Produkte. Dort sind viele Fakzuren dalss Auswirkungen die Größe von die Pad. Wann Design die Pad Größe, die Bereich und Toleranz von die Komponente Größe, die Bedarf für die Größe von die Lot Gelenk, die Genauigkeit, Stabilität und Prozess Fähigkeiten von die Substrat (solche als Positionierung und Platzierung Genauigkeit) sollte be in Betracht gezogen wenn Design die Pad Größe. Die Größe von die Pad is speziell bestimmt von Fakzuren solche as die Form und Größe von die Komponenten, die Typ und Qualität von die Substrat, die Kapazität von die Montage Ausrüstung, die type und Kapazität von die Prozess verwendet, und die erforderlich Qualität Ebene or Stundard.
Die Größe des entworfenen Pads, einschließlich der Größe des Pads selbst, der Größe der LötMaskee oder der Größe der LötMaskeenschicht, muss das Design den Fußabdruck der Komponente, die Verdrahtung unter der Komponente und die Ausgabe (im Wellenlötprozess) Prozessanforderungen wie Dummy-Pads oder Verdrahtung berücksichtigen.
Derzeit ist es bei der Gestaltung der Pad-Größe nicht möglich, eine spezifische und effektive umfassende madiematische Formel zu findenen, so dass Benutzer auch mit Berechnungen und Experimenten zusammenarbeiten müssen, um ihre eigenen Spezifikationen zu optimieren, anstatt die Spezifikationen underer oder berechnete Ergebnisse zu verwenden. Benutzer sollten ihre eigenen Konstruktionsdateien erstellen und eine Reihe von Größenspezifikationen entwickeln, die ihren tatsächlichen Bedingungen entsprechen.
Benutzer müssen viele Aspekte der Informationen verstehen, wenn sie Pads entwerfen, einschließlich der folgenden Teile.
1. Obwohl es internationale Spezifikationen für die Verpackung und diermische Eigenschaften von Komponenten gibt, unterscheiden sich die Spezifikationen in einigen Punkten für verschiedene Länder, verschiedene Regionen und verschiedene Hersteller stark. Daher muss die Auswahl der Komponenten eingeschränkt oder die Konstruktionsspezifikationen in Ebenen unterteilt werden.
2. Bedarf zu haben a detailliert unterstunding von PCB-Substrat Qualität (solche as Größe und Temperatur stability), Materialien, Mimeograph Prozess Fähigkeiten und relativ Lieferanten, und Bedarf zu organisieren und etablieren seine eigene Substrat spezifischations.
3. Notwendigkeit, den Produkdierstellungsprozess und die Ausrüstungsfähigkeiten zu verstehen, wie den Größenbereich der Substratverarbeitung, die Platzierungsgenauigkeit, die Siebdruckgenauigkeit, den Dosierprozess usw. Das Verständnis dieses Aspekts wird für das Design des Tampons von großer Hilfe sein.