Leiterplattentechnisch - So verbessern Sie das Loch-/Dialyseproblem bei Verwendung des trockenen Films der Leiterplatte

Mit der rasanten Entwicklung der Elektronikindustrie, Leiterplatte Verkabelung ist immer anspruchsvoller geworden. Die meisten Leiterplattenhersteller use dry film to complete graphics transfer, und die Verwendung von Trockenfilm wird immer beliebter. Allerdings, Es gibt viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm. Fassen Sie es als Referenz zusammen.

1. Es gibt Löcher in der trockenen Filmmaske

Viele Menschen glauben, dass nach dem Auftreten eines Lochs die Temperatur und der Druck des Films erhöht werden sollten, um seine Bindungskraft zu erhöhen. In der Tat ist diese Ansicht falsch, weil das Lösungsmittel der Resistschicht übermäßig verdunstet, nachdem die Temperatur und der Druck zu hoch sind, was zu Trockenheit führt. Der Film wird spröder und dünner, und die Löcher werden während der Entwicklung leicht gebrochen. Wir müssen immer die Zähigkeit des Trockenfilms beibehalten. Daher können wir, nachdem die Löcher erscheinen, Verbesserungen aus den folgenden Punkten vornehmen:

1. Reduzieren Sie die Temperatur und den Druck des Films

2. Verbessern Sie Bohren und Piercing

3. Erhöhung der Expositionsenergie

4. Verringerung des sich entwickelnden Drucks

5. Nach dem Kleben des Films sollte die Parkzeit nicht zu lang sein, um nicht zu verursachen, dass sich der halbflüssige Medikamentenfilm in der Ecke unter der Einwirkung von Druck ausbreitet und dünn wird.

6. Dehnen Sie den trockenen Film während des Klebevorgangs nicht zu fest

Zweitens tritt die Sickerbeschichtung während der Trockenfilmgalvanik auf

Der Grund für die Permeation ist, dass der Trockenfilm und die kupferplattierte Platte nicht fest verbunden sind, wodurch sich die Beschichtungslösung vertieft, wodurch der "negative Phase"-Teil der Beschichtungsschicht dicker wird. Die Durchdringung der meisten Leiterplattenhersteller wird durch folgende Punkte verursacht:

1. Expositionsenergie ist zu hoch oder niedrig

Unter UV-Licht-Bestrahlung zersetzt sich der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten und bildet ein körperförmiges Molekül, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation unzureichend ist, schwillt der Film während des Entwicklungsprozesses auf und wird weich, was zu unklaren Linien oder sogar Filmschälen führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen Film und Kupfer führt; Wenn die Exposition überbelichtet ist, verursacht dies Entwicklungsschwierigkeiten und auch während des Galvanikprozesses. Während des Prozesses traten Warping und Peeling auf und bildeten Penetrationsplattierungen. Daher ist es sehr wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.

2. Die Filmtemperatur ist zu hoch oder niedrig

Wenn die Folientemperatur zu niedrig ist, kann der Resistfilm nicht ausreichend aufgeweicht und ordnungsgemäß geflossen werden, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferplattierten Laminats führt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeit im Resist Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird spröde, verursacht Verformung und Schälung während des galvanischen Elektroschocks, was zu Infiltration führt.

3. Der Filmdruck ist zu hoch oder niedrig

Wenn der Foliendruck zu niedrig ist, kann er ungleichmäßige Folienoberfläche oder Lücken zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen der Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigen sich das Lösungsmittel und die flüchtigen Komponenten der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem galvanischen Elektroschock angehoben und geschält wird.