Leiterplattentechnisch - Wie man den Schaden und das Eindringen von trockenem Film in der Leiterplattenproduktion verbessert

Wie man den Schaden und das Eindringen von trockenem Film in der Leiterplattenproduktion verbessert

iPCB hat einen Teil der Produktionserfahrung in der Leiterplattenproduktion Prozess seit vielen Jahren, speziell für die Herstellung einiger Mehrschichtige Leiterplatte, Speziell für Boards mit Linienbreite und Linienabstand von 3mil und 3.5mil. Zum Ätzen von Schaltkreisen, Die Anforderungen an die Grafikübertragung sind sehr hoch, nicht nur für Geräte, aber auch für manuelle Erfahrung. Die sogenannte "Slow Work produziert akribische Arbeit", Hochwertige Waren brauchen Zeit zum Schmieden!

Für Leiterplatten mit mehreren Schichten, seine Verkabelung ist sehr präzise, und viele Leiterplattenhersteller Verwendung der Trockenfolientechnologie zur Übertragung von Schaltungsmustern, aber im Produktionsprozess, viele Leiterplattenhersteller Viele Missverständnisse bei der Verwendung von Trockenfilm haben.

Eins, Der trockene Film, der von der Leiterplatte produziert wird, hat Löcher, wenn die Löcher maskiert sind

Viele Kunden glauben fälschlicherweise, dass nach dem Auftreten eines Lochs die Filmtemperatur und der Druck erhöht werden sollten, um seine Haftkraft zu erhöhen. Diese Idee ist jedoch falsch. Nachdem Temperatur und Druck höher sind, macht die Korrosionsbeständigkeit Übermäßige Verflüchtigung des Lösungsmittels der Schicht den trockenen Film spröder und dünner. Es ist leicht, während der Entwicklung gebrochen zu werden. Die Zähigkeit des Trockenfilms muss während der Produktion beibehalten werden. Daher empfiehlt der Leiterplattenhersteller nach der Herstellung von gebrochenen Löchern, dass Sie von den folgenden Punkten beginnen:

1. Reduzieren Sie die Temperatur und den Druck des Films;

2. Verbessern Sie die Rauheit der Lochwand und den Drapier;

3. Verringern Sie den Druck der Entwicklung;

4. Erhöhung der Expositionsenergie;

5. Beim Auftragen des Films sollte der von uns verwendete trockene Film nicht zu fest gedehnt werden;

6. Parken Sie nach dem Auftragen des Films nicht zu lange, damit der halbflüssige Film nicht diffundiert und an den Ecken dünn wird.

Zweitens tritt die Sickerbeschichtung während der Trockenfilmbeschichtung bei der Herstellung von Leiterplatten auf

Das Auftreten von Sickerwasser weist darauf hin, dass der Trockenfilm und die Kupferfolie nicht fest haften, so dass die Galvaniklösung eintritt, und dann wird der "negative Phase" Teil der Beschichtungsschicht dicker. Die meisten Leiterplattenhersteller Sickerbeschichtung haben, was durch die folgenden schlechten Gründe verursacht wird:

Die Folientemperatur ist zu hoch oder zu niedrig

Wenn die Folientemperatur zu niedrig ist, kann der Resistfilm nicht ausreichend aufgeweicht und ordnungsgemäß geflossen werden, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferplattierten Laminats führt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeit im Resist Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird spröde, verursacht Verformung und Schälung während des galvanischen Elektroschocks, was zu Infiltration führt.

1. Der Filmdruck ist zu hoch oder niedrig

Wenn der Foliendruck zu niedrig ist, kann er ungleichmäßige Folienoberfläche oder Lücken zwischen dem trockenen Film und der Kupferplatte verursachen und die Anforderungen der Bindungskraft nicht erfüllen; Wenn der Filmdruck zu hoch ist, verflüchtigen sich das Lösungsmittel und die flüchtigen Komponenten der Resistschicht zu stark, wodurch der trockene Film spröde wird und nach dem galvanischen Elektroschock angehoben und geschält wird.

2. Die Filmtemperatur ist zu hoch oder niedrig

Wenn die Folientemperatur zu niedrig ist, kann der Resistfilm nicht ausreichend aufgeweicht und ordnungsgemäß geflossen werden, was zu einer schlechten Haftung zwischen dem trockenen Film und der Oberfläche des kupferplattierten Laminats führt; Wenn die Temperatur zu hoch ist, das Lösungsmittel und andere Flüchtigkeit im Resist Die schnelle Verflüchtigung der Substanz erzeugt Blasen, und der trockene Film wird spröde, verursacht Verformung und Schälung während des galvanischen Elektroschocks, was zu Infiltration führt.

3. Expositionsenergie ist zu hoch oder niedrig

Unter UV-Licht Bestrahlung zersetzt sich der Photoinitiator, der die Lichtenergie absorbiert hat, in freie Radikale, um eine Photopolymerisationsreaktion einzuleiten, um ein körperförmiges Molekül zu bilden, das in einer verdünnten Alkalilösung unlöslich ist. Wenn die Belichtung aufgrund unvollständiger Polymerisation unzureichend ist, schwillt der Film während des Entwicklungsprozesses auf und wird weich, was zu unklaren Linien oder sogar zum Abfallen der Filmschicht führt, was zu einer schlechten Bindung zwischen Film und Kupfer führt; Wenn die Exposition überbelichtet ist, verursacht dies Entwicklungsschwierigkeiten und auch während des Galvanikprozesses. Während des Prozesses traten Warping und Peeling auf und bildeten Penetrationsplattierungen. Daher ist es sehr wichtig, die Belichtungsenergie zu kontrollieren.