Leiterplattentechnisch - PCB leitfähiges Loch Stecken Prozess und Gründe

PCB conductive hole plugging process and reasons

Via hole is also known as via hole. Um Kundenanforderungen zu erfüllen, das Durchgangsloch muss gesteckt werden. Nach viel Übung, Der traditieinelle Aluminium-Steckloch-Prozess wird geändert, und die Leiterplatte Oberflächenlötmaske und Steckloch werden mit weißem Netz abgeschlossen. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Via Loch spielt die Rolle der Verbindung und Leitung von Leitungen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von Leiterplatten, and also puts forward higher requirements on the production process and Oberfläche mount technology of Leiterplatten. Via Lochstecktechnik entstand, und sollte gleichzeitig folgende Anforderungen erfüllen:

1. Es gibt Kupfer im Durchgangsloch, und die Lötmaske kann gesteckt werden oder nicht gesteckt werden;

2.Es müssen Zinn und Blei im Durchgangsloch mit einer bestimmten Dickenanforderung (4 Mikrons) sein, und keine Lötmaskenfarbe sollte in das Loch eindringen, was zu Zinnperlen führt, die im Loch verborgen sind;

3. Die Durchgangslöcher müssen Lötöcher für Lötmaskenfarbe haben, undurchsichtig und dürfen keine Zinnringe, Zinnperlen und Ebenheitsanforderungen haben.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung "leicht, dünn, kurz und klein" haben sich Leiterplatten auch zu hoher Dichte und hoher Schwierigkeit entwickelt. Daher ist eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten erschienen, und Kunden benötigen das Stecken bei der Montage von Komponenten, hauptsächlich einschließlich Fünf Funktionen:

1. Verhindern Sie, dass das Zinn durch das Durchgangsloch zur Bauteiloberfläche gelangt und verursachen Sie einen Kurzschluss, wenn die Leiterplatte wellenlötet wird; Besonders wenn wir das Durchgangsloch auf das BGA-Pad setzen, müssen wir zuerst das Steckloch machen und dann vergoldet werden, um das BGA-Löten zu erleichtern;

2. Vermeiden Sie Flussrückstände in den Vias;

3. Verhindern Sie, dass die Zinnkugeln während des Wellenlötens auftauchen und Kurzschlüsse verursachen;

4. Verhindern Sie, dass Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, falsches Löten verursacht und die Platzierung beeinträchtigt;

5. Nachdem die Oberflächenmontage der Elektronikfabrik und die Montage der Komponenten abgeschlossen sind, muss die Leiterplatte auf der Prüfmaschine abgesaugt werden, um einen Unterdruck zu bilden, bevor sie abgeschlossen ist.

Realisierung des leitfähigen Lochsteckprozesses

Für Leiterplatten-Oberflächenmontageplatinen, insbesondere BGA- und IC-Montage, muss der Durchgangslochstecker flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und es darf kein rotes Zinn an der Kante des Durchgangslochs sein; Um Kundenanforderungen zu erfüllen, kann der Durchgangsstopfprozess als eine Vielzahl von Prozessen beschrieben werden, der Prozess ist besonders lang, Prozesssteuerung ist schwierig, oft gibt es Probleme wie Ölabfall während der Heißluftnivellierung und Grünöllötbeständigkeitsprüfung; Ölexplosion nach Aushärtung. Jetzt entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden die verschiedenen Steckprozesse der Leiterplatte zusammengefasst, und einige Vergleiche und Erklärungen werden im Prozess und Vor- und Nachteile gemacht:

Hinweis: Das Arbeitsprinzip der Heißluftnivellierung besteht darin, Heißluft zu verwenden, um überschüssiges Lot von der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte zu entfernen, und das verbleibende Lot wird gleichmäßig auf den Pads, den widerstandslosen Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten beschichtet, was die Oberflächenbehandlungsmethode der Leiterplatte ist.

1. Loch-Stopfenprozess nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Platinenoberfläche Lötmaske-HAL-Stecker Loch-Aushärtung. Nicht-stepping Prozess wird für die Produktion angenommen. Nach der Heißluftnivellierung wird Aluminiumblechsieb oder Tintenblockschirm verwendet, um die Durchgangslochstopfung abzuschließen, die von den Kunden für alle Festungen erforderlich ist. Die Stecklochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder duroplastische Tinte sein. Im Fall der Sicherstellung der gleichen Farbe des nassen Films, ist die Stecklochtinte am besten, die gleiche Tinte wie die Leiterplattenoberfläche zu verwenden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Durchgangslöcher kein Öl verlieren, nachdem die heiße Luft nivelliert wurde, aber es ist einfach, die Stopffarbe zu verunreinigen und ungleichmäßig. Kunden neigen während der Montage zu Fehllöten (insbesondere bei BGA). So viele Kunden akzeptieren diese Methode nicht.

2. Heißluft nivellierendes vorderes Steckloch Prozess

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um das Loch zu stopfen, zu verfestigen und die Platine zu polieren, um die Grafiken zu übertragen

Dieser technologische Prozess verwendet eine numerische Steuerungsbohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, und die Löcher zu stopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangslochstopfen voll ist. Die Stecklochtinte kann auch mit duroplastischer Tinte verwendet werden. Seine Eigenschaften müssen eine hohe Härte aufweisen., Die Schrumpfung des Harzes ist klein, und die Haftkraft mit der Lochwand ist gut. Der Prozessfluss ist: Vorbehandlungs-Gewindestopfen-Loch-Schleifplatte-Schleifen-Muster-Transfer-Anschlag-Schneidebrett-Oberfläche Lötmaske.

Diese Methode kann sicherstellen, dass das Steckloch des Durchgangslochs flach ist, und es wird keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Ölabfall am Rand des Lochs beim Nivellieren mit heißer Luft geben. Dieser Prozess erfordert jedoch eine einmalige Verdickung von Kupfer, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Standard des Kunden entspricht. Daher sind die Anforderungen an die Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte sehr hoch, und die Leistung der Plattenschleifmaschine ist auch sehr hoch, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Verdickungsprozess für Kupfer, und die Leistung der Ausrüstung entspricht nicht den Anforderungen, was zu einer nicht großen Verwendung dieses Prozesses in PCB-Fabriken führt.

2.2 Nachdem Sie das Loch mit Aluminiumblech gesteckt haben, drucken Sie direkt die Platinenoberfläche Lötmaske

In diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das Aluminiumblech zu bohren, das gesteckt werden muss, um einen Bildschirm zu machen, der auf der Siebdruckmaschine zum Stecken installiert wird. Nachdem der Stecker abgeschlossen ist, sollte er nicht länger als 30 Minuten geparkt werden. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Sieb-Vorbacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass das Durchgangsloch gut mit Öl bedeckt ist, das Steckloch flach ist und die Farbe des nassen Films konsistent ist. Nachdem die heiße Luft nivelliert ist, kann es sicherstellen, dass das Durchgangsloch nicht verzinnt ist und die Zinnperle nicht im Loch versteckt ist, aber es ist einfach, die Tinte im Loch nach dem Aushärten zu verursachen. Die Lötpads verursachen schlechte Lötbarkeit; Nach dem Nivellieren der Heißluft werden die Kanten der Vias blistern und Öl entfernt. Es ist schwierig, die Produktion durch diese Verfahrensmethode zu steuern, und die Verfahrenstechniker müssen spezielle Prozesse und Parameter verwenden, um die Qualität der Stecklöcher sicherzustellen.

2.3 Das Aluminiumblech der Leiterplatte wird in das Loch gesteckt, entwickelt, vorgehärtet, und die Leiterplattenoberfläche wird gelötet, nachdem die Platine poliert wurde.

Verwenden Sie eine CNC-Bohrmaschine, um das Aluminiumblech auszubohren, das zum Herstellen eines Siebs Stopfen von Löchern erforderlich ist, installieren Sie es auf der Schichtsiebdruckmaschine zum Stopfen von Löchern. Die Stecklöcher müssen voll und beidseitig hervorstehen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Stopfen Loch-Pre-Backing-Entwicklung-Pre-Aushärtung-Board Oberfläche Lötmaske.

Da bei diesem Prozess die Stopflochaushärtung verwendet wird, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch nach HAL kein Öl verliert oder explodiert, aber nach HAL, ist es schwierig, das Problem der Zinnperlenlagerung im Durchgangsloch und des Zinns auf dem Durchgangsloch vollständig zu lösen, so dass viele Kunden es nicht akzeptieren.

2.4 Die Leiterplattenoberflächenlötemaske und das Steckloch werden gleichzeitig abgeschlossen.

Diese Methode verwendet ein 36T (43T)-Sieb, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, unter Verwendung einer Trägerplatte oder eines Nagelbetts, und wenn die Leiterplattenoberfläche abgeschlossen wird, werden alle Durchkontaktierungen gesteckt. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung-Siebdruck -Vorbebacken-Exposition-Entwicklung-Aushärten.

Dieser Prozess hat eine kurze Zeit und eine hohe Auslastung der Ausrüstung, die sicherstellen kann, dass die Durchgangslöcher nach der Heißluftnivellierung kein Öl verlieren, und die Durchgangslöcher werden nicht verzinnt. Allerdings, durch die Verwendung von Siebdruck zum Stopfen der Löcher, Es gibt eine große Menge an Luft in den Durchgangslöchern., Die Luft dehnt sich aus und bricht durch die Lötmaske, die zu Hohlräumen und Unebenheiten führen. Es wird eine kleine Menge von Durchgangslöchern in der Heißluftnivellierung versteckt sein. Zur Zeit, nach einer großen Anzahl von Experimenten, Unsere Firma wählt verschiedene Arten von Tinten und Viskosität, passt den Druck des Siebdrucks an, etc., Grundsätzlich löste das Loch und die Unebenheiten der Vias, and has adopted this process for mass Herstellung von Leiterplatten.