Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - Leiterplattenfabrik: Verbesserung der Methode des Kurzschlusses durch Ätzen verursacht

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Leiterplattentechnisch - Leiterplattenfabrik: Verbesserung der Methode des Kurzschlusses durch Ätzen verursacht

Leiterplattenfabrik: Verbesserung der Methode des Kurzschlusses durch Ätzen verursacht

2021-08-25
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Author:Aure

Leeserplbeesenfabrik: Verbesserung der Methode des Kurzschlusses durch Ätzen verursacht

Kurz Schaltungen Ursache beträchtlich Schaden zu Leeserplattenfabriken. Uncleein Ätzen isttttttttttttttttttt ein wichtig Ursache von circuit Brett kurz Schaltungen. Finden Wirge zu Verbesserung die Ätzen Prozess zu Reduzieren kurz Schaltungen is a Prozess dalss Leiterplattenfabriken muss gehen durch, besonders in die gedruckt circuit Brett Herstellung Prozess. In die Prozess, die Anfoderderungen von die Ätzen Prozess haben wirrden mehr und mehr raffiniert.

Die Kurzschluss Ursachen beträchtlich Schaden zu die Leiterplattenfabrik, Sortierung von Brennen Kompeinenten zu groß PCB circuit Bretts sein geschrottet. We kann nur versuchen zu vermeiden kurz Schaltungen, we muss Greifen jede Schritt von die ProduktIonen, und tun nicht Miss jede verdächtig Punkt während Inspektion. In die Ätzen Prozess, die Aspekte dalss normalerweise Ursache die Leiterplatte zu Kurzschluss umfassen: unsachgemäß Steuerung von die Ätzen Lösung Parameter, und uneben Dicke von die galvanisiert Ebene wenn die ganze board is galvanisiert mit Kupfer, resultierend in unrein Ätzen. Die Qualität von die Ätzen Yao Wasser Parameter Steuerung direkt wirkt die Qualität von die Leiterplatte zu die Ätzen. Die folgende is die spezifisch Analyse von die Ätzen Lösung von die Shenzhen Leiterplattenfabrik:

1. PH Wert: kontrolliert zwischen 8.3 und 8.8. Wenn die PH Wert is niedrig, die Lösung wird werden zähflüssig, die Farbe wird be weiß, und die Korrosion Rate wird Abnahme. Dies Situation is wahrscheinlich zu Ursache Seite Korrosion, die is hauptsächlich kontrolliert von Hinzufügen Ammoniak PH Wert.

2. Chlorid Ion: Steuerung zwischen 190~210g/L, hauptsächlich durch die Ätzen Salz zu Steuerung die Chlorid ion Inhalt, die Ätzen Salz is komponiert von Ammonium Chlorid und Ergänzungen.



Leiterplattenfabrik: Verbesserung der Methode des Kurzschlusses durch Ätzen verursacht

3. Spezifisch Schwerkraft: Die spezifisch Schwerkraft is hauptsächlich kontrolliert von Kontrolleling die Inhalt von Kupfer Ionen. Allgemein, die Inhalt von Kupfer Ionen is kontrolliert zwischen 145 und 155g/L, und die Prüfung is durchgeführt jede one Stunde or so zu Sicherstellen die Stabilität von die spezifisch Schwerkraft.

4. Temproatur: Control at 48~52 Grad Celsius. Wenn die Temproatur is hoch, die Ammoniak flüchtig schnell, it wird Ursache die pH Wert zu be instabil, und die meisten von die Zylinder von die Ätzen Maschine is gemacht von PVC Material, und die PVC Temperatur Widerstund Grenzwert is 55 Grad Celsius, Überschreitung dies Temperatur wird leicht Ursache die Zylinder Körper zu deformieren und auch Ursache die Ätzen Maschine zu be geschrottet. Daher, an auzumatisch Diermostat muss be installiereniert zu effektiv Monizur die Temperatur zu Sicherstellen dass it is innerhalb die Steuerung Bereich.

5. Geschwindigkeit: Allgemein justieren die angemessen Geschwindigkeit nach zu die Dicke von die unten Kupfer von die Platte.

In Bestellung zu erreichen die Stabilität und Saldo von die oben Parameter, it is empfohlen zu konfigurieren an auzumatisch Feeder zu Steuerung die chemisch Komponenten von die Subflüssigkeit und machen die Zusammensetzung von die Ätzen flüssig in a relativ stabil Zustund.

The Dicke von die Galvanik Ebene is uneben wenn die Kupfer is galvanisiert on die ganz board, die Blei zu die Verbesserung Methode von unrein Ätzen.

1. Wann Galvanik die ganz Leiterplatte, versuchen zu realisieren auzumatisch Linie Produktion. Bei die gleiche Zeit, justieren die aktuell Dichte per Einheit Fläche (1.5~2.0A/dm2) nach zu die Größe von die Loch Fläche, und behalten die Beschichtung Zeit as konsistent as möglich. Erhöhung die Kathode und Anode Leitbleche, und formulieren die Verwendung System von "Beschichtung Kante Streifen" to Reduzieren die Potential Unterschied.

2. Wenn die Vollpension Galvanik von die Leiterplatte is manuell Linie Produktion, die groß board Bedürfnisse to be galvanisiert mit doppelt Klemmen, versuchen to behalten die aktuell Dichte per Einheit Fläche konsistent, and install a Timing Alarm to Sicherstellen die Konsistenz von die Beschichtung Zeit and Reduzieren die Potential Unterschied.