Leiterplattentechnisch - Warum Vergoldung auf Leiterplatte?

1. Leiterplatte Oberflächenbehandlung:

Oxidationsbeständigkeit, Zinnsprühen, bleifreies Zinnsprühen, Goldsinken, Zinn sinken, Silber sinken, Hartvergolden, ganze Platte vergolden, Goldfinger, Nickel Palladium OSP: niedrigere Kosten, gute Lötbarkeit, raue Lagerbedingungen, kurze Zeit, Umweltschutzprozess, gutes Schweißen, glatt.

Zinn: Tinjet-Platine ist normalerweise eine mehrschichtige (4-46-Schicht) hochpräzise PCB-Probe, die von vielen großen Kommunikations-, Computer-, medizinischen Geräten- und Luftfahrtunternehmen und Forschungseinheiten in China verwendet wurde. Goldfinger ist ein Verbindungsteil zwischen Speicher und Speichersteckplatz, über den alle Signale übertragen werden.

Der Goldfinger besteht aus einer Reihe goldener leitfähiger Kontakte, die vergoldet und fingerartig angeordnet sind.

Goldfinger sind tatsächlich mit einer speziellen Goldschicht auf kupferplattierten Platten beschichtet, da Gold sehr beständig gegen Oxidation und Oxidation ist.

hochleitfähig.

Da der Preis für Gold teuer ist, wird jedoch die aktuelle Verzinnung verwendet, um den mehr Speicher zu ersetzen, Zinnmaterial aus den letzten 90er Jahren begann sich zu verbreiten, das Motherboard, der Speicher und die Videogeräte wie "goldener Finger" werden fast immer Zinnmaterial verwendet, nur einige Hochleistungsserver-/Workstation-Zubehör werden Kontaktpunkt haben, um die Praxis der Verwendung von vergoldetem Material fortzusetzen. der Preis teuer.

2. Warum Goldplatte zu verwenden

Mit dem höheren Integrationsgrad von IC werden IC-Füße immer dichter. Der vertikale Zinnsprühprozess ist schwierig, das dünne Pad abzuflachten, was Schwierigkeiten für SMT bringt. Darüber hinaus ist die Haltbarkeit von zinnbesprühten Platten sehr kurz.

Und die Goldplatte ist eine gute Lösung für diese Probleme:

1) für den Oberflächenmontageprozess, besonders für ultrakleine Tischpaste 0603 und 0402, weil die Ebenheit des Tampons direkt mit der Qualität des Pastendruckverfahrens in Verbindung steht, hat die Reflow-Schweißenqualität einen entscheidenden Einfluss auf die Rückseite, so dass die gesamte Plattenvergoldung oft im hochdichten und ultrakleinen Tischpastenprozess gesehen wird.

2) In der Probeproduktionsphase werden die Platten unter dem Einfluss der Komponentenbeschaffung und anderer Faktoren nicht sofort verschweißt, sondern warten oft mehrere Wochen oder sogar einen Monat, bevor sie verwendet werden. Die Haltbarkeit von vergoldeten Platten ist um ein Vielfaches länger als die von Blei-Zinn-Legierung, so dass jeder bereit ist, sie zu übernehmen.

Darüber hinaus sind die Kosten für vergoldete Leiterplatten in der Probenstufe fast dieselben wie die für Blei-Zinn-Legierungsplatten.

Da die Verdrahtung jedoch immer dichter wird, haben die Leitungsbreite und der Abstand 3-4mil erreicht.

Daher wird das Problem des Kurzschlusses von Golddraht gebracht: Mit der zunehmenden Frequenz des Signals ist die Wirkung der Signalübertragung in der Mehrfachbeschichtung, die durch Hauteffekt auf die Signalqualität verursacht wird, offensichtlicher.

Hauteffekt bezieht sich auf: Hochfrequenzwechselstrom, Strom neigt dazu, sich auf die Oberfläche des Drahtstroms zu konzentrieren. Abkommen

Bei der Berechnung hängt die Hauttiefe von der Häufigkeit ab.

Um die oben genannten Probleme der vergoldeten Platte zu lösen, hat die Leiterplatte mit vergoldeter Platte die folgenden Eigenschaften:

1, wegen der Kristallstruktur, die durch gesunkenes Gold gebildet wird und die Vergoldung nicht dasselbe ist, ist gesunkenes Gold goldgelb gelber als die Vergoldung, die Kunden sind zufriedener.

2, versenktes Gold ist einfacher zu schweißen als Gold, verursacht kein schlechtes Schweißen und verursacht Kundenbeschwerden.

3. Weil es nur Nickelgold auf dem Pad der vergoldeten Platte gibt, ist die Signalübertragung im Hauteffekt in der Kupferschicht, die das Signal nicht beeinflusst.

4. Weil die Kristallstruktur von versenktem Gold kompakter ist als die von vergoldetem Gold, ist es nicht einfach, Oxidation zu erzeugen.

5, weil die Goldplatte nur Nickelgold auf dem Pad hat, so dass es keinen Golddraht produziert, was zu etwas kurzem führt.

6, weil die Goldplatte nur Nickelgold auf dem Pad hat, so ist die Kombination aus Widerstandsschweißen und Kupferschicht auf der Linie fester.

7, das Projekt hat keinen Einfluss auf den Abstand bei der Kompensation.

8, weil die Kristallstruktur, die durch Gold und Vergoldung gebildet wird, nicht die gleiche ist, ist die Spannung der Goldplatte leichter zu kontrollieren, was der Verarbeitung des Zustandes förderlicher ist. Gleichzeitig ist das Gold weicher als Gold, so dass die Goldplatte nicht verschleißfest ist.

9, Die Glätte und Lebensdauer der versenkten Goldplatte sind so gut wie die der vergoldeten Platte.

Für den Vergoldungsprozess ist die Wirkung von Zinn stark reduziert, und der Zinneffekt von Gold ist besser; Sofern vom Hersteller keine Bindung verlangt wird, wählen die meisten Hersteller das Goldsinkverfahren. Im Allgemeinen ist die Oberflächenbehandlung von PCB wie folgt:

Vergoldet (galvanisch, versenkt), versilbert, OSP, verzinnt (blei und bleifrei).

Diese sind hauptsächlich für FR-4- oder CEM-3-Platten, Papierbasismaterial und Kolophonium beschichtete Oberflächenbehandlung bestimmt; Auf Zinn schlecht (Zinn isst schlecht) ist dies, wenn der Ausschluss von Lötpaste und anderen Patchherstellern Produktions- und Materialtechnologie Gründe hat.

Hier nur für PCB-Probleme gibt es mehrere Gründe:

1, im PCB-Druck, ob es öldurchlässige Filmoberfläche auf PAN-Position gibt, die den Effekt von Zinn blockieren kann; Dies kann durch einen Zinnbleichtest nachgewiesen werden.

2, ob die PAN-Position die Entwurfsanforderungen erfüllt, das heißt, ob der Pad-Entwurf ausreichen kann, um die Unterstützung von Teilen sicherzustellen.

3, Pad ist nicht kontaminiert, die durch Ionenverschmutzungsprüfungergebnisse erhalten werden kann; Die oben genannten drei Punkte sind im Wesentlichen die wichtigsten Aspekte, die von Leiterplattenherstellern berücksichtigt werden.

Die Vor- und Nachteile verschiedener Arten der Oberflächenbehandlung, sind jeweils ihre Stärken und Schwächen!

Vergoldet, kann es die PCB-Speicherzeit länger machen, und durch die äußere Umgebungstemperatur und Feuchtigkeitsänderung ist klein (im Vergleich zu anderen Oberflächenbehandlungen), kann im Allgemeinen für etwa ein Jahr gespeichert werden; Zinn Spray Oberflächenbehandlung, OSP wieder, diese beiden Arten von Oberflächenbehandlung in der Umgebungstemperatur und Feuchtigkeitsspeicherzeit, um auf viele zu achten.