Leiterplattentechnisch - Hinweis für CAM-Ingenieure der Leiterplattenfabrik

Entsprechend den unterschiedlichen Ausrüstungsbedingungen, Dieser Artikel gilt nur für einige Leiterplattenhersteller.

eins. PCB-Pad-Überlappung

Die Überlappung von PCB-Pads (außer Oberflächenmontagepads), das heißt die überlappende Platzierung von Löchern, verursacht gebrochene Bohrer und Drahtschäden, wenn mehrere Löcher an einem Ort gebohrt werden.

zwei. Missbrauch der Grafikebene

1. Verletzung des konventionellen Designs, wie Bauteiloberflächendesign auf der BOTTOM-Schicht und Schweißoberflächendesign auf der OBEN, was zu Fehlern auf der Vorder- und Rückseite der Datei während der Dateibearbeitung führt und das Produkt verschrottet wird.

2. Wenn es Schlitze gibt, die in der Leiterplatte gefräst werden müssen, sollten sie auf der KEEPOUT LAYER- oder BOARDLAYER-Schicht gezeichnet werden. Keine anderen Schichten oder Pads sollten verwendet werden, um Fehlfräsen oder Fehlfräsen zu vermeiden.

3. Wenn es Löcher auf der doppelseitige Leiterplatte die nicht metallisiert werden müssen, Bitte separat angeben.

drei. Geformtes Loch

Wenn es unregelmäßige Löcher in der Platte gibt, zeichne mit der KEEPOUT-Schicht eine Füllfläche in der gleichen Größe wie das Loch. Das Längen-/Breitenverhältnis des speziell geformten Lochs sollte â­2:3:1 sein, und die Breite sollte >1mm sein. Andernfalls bricht die Bohrmaschine das Werkzeug bei der Bearbeitung des speziell geformten Lochs leicht, was Bearbeitungsschwierigkeiten verursacht.

Vier. Zeichenplatzierung

1. Die Zeichen bedecken das Pad SMD-Lötstück, das dem Kontinuitätstest der Leiterplatte und dem Löten der Komponenten Unannehmlichkeiten bringt.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was den Siebdruck schwierig macht und die Zeichen nicht klar genug macht. Charakterhöhe 30mil, Breite 6mil.

Fünf. Einseitige Blendeneinstellung

1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Wert so ausgelegt ist, dass, wenn die Bohrdaten generiert werden, das Loch in der Position gebohrt wird, was das Aussehen der Platte beeinflusst, und die Platte wird verschrottet.

2. Wenn das einseitige Pad gebohrt werden muss, muss eine spezielle Markierung gemacht werden.

sechs. Pads mit gefüllten Blöcken zeichnen

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion beim Entwurf der Schaltung bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können die Lotmaskendaten nicht direkt von den ähnlichen Pads generiert werden. Wenn der Lotwiderstand aufgetragen wird, wird der Bereich des Füllblocks durch den Lotwiderstand abgedeckt, was zu der Vorrichtung Schwierigkeiten beim Schweißen führt.

sieben. Es gibt zu viele Füllblöcke im Design oder die Füllblöcke sind mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Die Lichtzeichnungsdaten gehen verloren, die Lichtzeichnungsdaten sind unvollständig, und die Lichtzeichnung wird verformt.

2.Da die Füllblöcke während der Lichtzeichnungsdatenverarbeitung nacheinander mit Linien gezeichnet werden, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Acht. Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Pins recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Der Installationstest muss gestaffelt auf und ab (links und rechts) erfolgen, da das Pad-Design zu klein ist. Kurz, obwohl es die Platzierung des Geräts nicht beeinflusst, aber es wird den Teststift versetzt.

Neun. Der Abstand des großflächigen Rasters ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, die das großflächige Raster bilden, sind zu klein (weniger als 0,30mm), was einen Kurzschluss während des Druckvorgangs verursacht.

zehn. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem Außenrahmen ist zu eng

Der äußere Rahmen der großflächigen Kupferfolie sollte mindestens 0,20mm auseinander sein, da beim Fräsen der Form die Kupferfolie leicht verzieht und das Flussmittel abfällt.

elf. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien in KEEP LAYER, BOARD LAYER, TOP OVER LAYER usw. entworfen, und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es schwierig macht, festzustellen, welche Konturlinie während des Formvorgangs die Konturlinie ist.

zwölf. Zeilenplatzierung

Die Linie zwischen den beiden Pads, zeichnen Sie nicht intermittierend. Wenn Sie die Linie verdicken möchten, verwenden Sie die Linie nicht, um die Platzierung zu wiederholen, sondern ändern Sie einfach die Linie WIDTH direkt, so dass sie leicht geändert werden kann, wenn Sie die Linie ändern.

Dreizehn. Auferlegung

Das Gleissystem der automatischen Schweißausrüstung hat einen Größenbereich zum Spannen der Leiterplatte. The clamping range of the general production line is: 50mm*50mm-460mm*460mm. The small 50mm*50mm Leiterplatte muss in eine Ausschießform ausgelegt sein.

A. PCB muss einen eigenen Bezugspunkt (Mark) haben, um die automatische Lokalisierung von Schweißgeräten zu erleichtern.

B. Wenn das V-Schnitt Verarbeitungsverfahren angenommen wird, sollte der Ausschießabstand bei 0.3mm gehalten werden, und die einzelne Kante des Handwerks sollte 5mm sein.

C. Bei Leiterplatten mit komplexen Formen sollte die Leiterplatte nach der Montage so regelmäßig wie möglich sein, um sicherzustellen, dass die Schienen geklemmt werden können.

D. Die gleiche Leiterplatte kann zusammen gestellt werden, und verschiedene Leiterplatten können auch zusammen gestellt werden.

E. Imposition kann in Form von flacher Reihe, gegenüberliegender Reihe, Mandarinentenbrett sein.