PCBA-Technologie - Was sollte im SMT bleifreien Prozess der PCBA beachtet werden

Welche Probleme sollten bei der Auswahl bleifreier Komponenten für den bleifreien SMT-Chip-Prozess in PCBA beachtet werden? Jetzt wollen wir etwas über Folgendes lernen:

1. Die Hitzebeständigkeit der Komponenten muss berücksichtigt werden

Aufgrund des hohen Schmelzpunktes von bleifreiem Lot zeichnet sich das bleifreie SMT-Lötverfahren in PCBA durch eine hohe Schweißtemperatur aus, die das Hitzebeständigkeitsproblem von Bauteilen verursacht. Bei der Bewertung von Bauteillieferanten im bleifreien PCBA-Verfahren ist daher nicht nur zu bewerten, ob sie toxische und schädliche Substanzen verwendet haben, sondern auch die Hitzebeständigkeit von Bauteilen zu bewerten. Verschiedene Komponenten haben unterschiedliche Wärmebeständigkeitsmodi. Einige sind schlagfest, aber nicht hochtemperaturbeständig, während andere hochtemperaturbeständig, aber nicht schlagfest sind; Die Temperaturbeständigkeitskurve eines Bauteils ist nicht gleich der Schweißtemperaturkurve, und eine leichte Instabilität kann ein Bauteil beschädigen.

2. Kompatibilität von Lot- und Bauteiloberflächenbeschichtungsmaterialien muss berücksichtigt werden

Beim bleifreien Löten sind die Arten von Beschichtungsmaterialien für das Bauteilschweißende die größten und komplexesten. Die Arten der Beschichtung auf dem Lötende bleifreier Komponenten umfassen reines Sn, Ni Au, Ni Pd Au, Sn Ag Cu, Sn Cu, Sn Bi und andere Lötlegierungen mit verschiedenen Legierungsschichten; Ihre Schnittstellenreaktionsgeschwindigkeit ist unterschiedlich, die generierte Lötnahtstruktur ist unterschiedlich und die Zuverlässigkeit ist auch unterschiedlich. Aufgrund der großen Vielfalt an elektronischen Komponenten und der komplexen Beschichtung von Bauteilschweißenden kann es zu Fehlabstimmungen zwischen einigen Bauteilschweißenden und Lot kommen, was zu Zuverlässigkeitsproblemen führen kann.

3. Wellenlöten ist das Verfahren mit dem höchsten umfassenden Technologieinhalt, der größten Arbeitsintensität und der größten Gerätewartungsarbeit in der SMT-Chip-Produktionslinie von PCBA. Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Wellenlöttechnik in PCBA SMT?

1) Die Betreiber von Wellenlötanlagen müssen mit Zertifikaten arbeiten; Tragen Sie vor dem Betrieb Schutzausrüstung und arbeiten Sie gemäß SMT-Prozessdokumenten in PCBA.

2) Vor dem Start: überprüfen Sie, ob die Stromversorgung und Spannung normal sind, überprüfen Sie den Sensor des Flusssprühsystems und entfernen Sie den Schmutz; Detektieren Sie die Flussdichte. Wenn die Dichte zu groß ist, fügen Sie eine angemessene Menge Verdünner hinzu, um sie anzupassen.

3) Einschalten: Überprüfen Sie, ob die Anzeigeleuchten des Bedienfelds und die Spannung des Vorwärmbereichs normal sind; Wenn die Temperatur des Löttopfs auf 220 ℃, überprüfen Sie die Höhe des Flüssigkeitsstands. Es ist erforderlich, dass die Zinnoberfläche 10mm vom Rand des Zinnbades entfernt ist, wenn es noch ohne Strahlfluss ist; Wenn die Temperatur des Löttopfs auf die eingestellte Temperatur ansteigt, beginnt er automatisch Zinn zu sprühen. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Höhe des Wellenkamms, des Antioxidantien und des Zustandes des Wellenkamms einstellen; Die Temperatur der Zinnwelle wird mit Quecksilberthermometer gemessen. Die Temperatur mit Blei ist 240-250 ℃, und das ohne Blei 250-265 ℃.

4) Die Schweißenqualität der ersten PCBA muss überprüft werden, und die Prozessparameter müssen entsprechend der Schweißenqualität eingestellt werden. Die Serienfertigung kann erst nach ihrer Qualifizierung durchgeführt werden.

5) Batch Schweißprozess: Leiterplatte wird durch die Kettenklaue selbst eingebracht, um zu verhindern, dass irrelevante Gegenstände die normale Bewegung über dem Sensor beeinflussen; Steuern Sie den Fluss des Sprays, bewegen Sie die Führungsschiene nicht zufällig, um die Spritzpistole normal bewegen zu lassen; Überprüfen Sie den Sensor regelmäßig und entfernen Sie das Wasser im Luftfilter; Überprüfen Sie häufig den Flüssigkeitsstand, der nicht 10mm niedriger als die Ofenoberfläche sein darf; Messen Sie, ob die Oberflächentemperatur des Vorwärmers normal ist; Messen Sie die Zinnwellentemperatur regelmäßig; Das Oxid und die Zinnschlacke auf der Zinnbaadoberfläche müssen während des Schweißens entfernt werden.

6) Nachdem die Arbeit abgeschlossen ist: zuerst die Heizstromversorgung des Zinntopfs ausschalten, und dann die Hauptstromversorgung der Ausrüstung ausschalten, wenn die Temperatur unter 150 ℃ƒ; Schrauben Sie die Düsenmutter des Flussmittelsprühsystems ab, geben Sie sie in einen Alkoholbecher, um es einzuweichen und zu reinigen; Entfernen Sie das Flussmittel auf dem Vorwärmer, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Vorwärmers sauber ist; Reinigen Sie die Zinnschlacke auf dem Flüssigkeitsstand des Zinnbades.

7) Überprüfen Sie regelmäßig die Legierungszusammensetzung und den Verunreinigungsgehalt des Lots und ergreifen Sie Maßnahmen oder ändern Sie Zinn.

8) Achten Sie darauf, zu überprüfen, ob die Drähte gealtert sind und ob einige Schrauben lose sind.

9) Im Falle eines Leitungs- oder mechanischen Ausfalls während der Arbeit, stoppen Sie die Maschine sofort und fragen Sie Wartungspersonal nach Wartung in PCBA SMT.